[發(fā)明專利]機(jī)夾刀片工作面激光熔覆夾具

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410600019.X
• 申請日: 2014-10-31
• 公開（公告）號: CN105624666A
• 公開（公告）日: 2016-06-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王夢實(shí)
• 申請（專利權(quán)）人: 陜西天財工程造價咨詢有限公司
• 主分類號: C23C24/10
• 分類號: C23C24/10
• 代理公司: 西安億諾專利代理有限公司 61220
• 代理人: 賈苗苗

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及機(jī)夾刀片工作面激光熔覆夾具。

背景技術(shù)

切削加工是基本而又常用的精密加工手段，決定切削加工效率的因素很多，如機(jī)床、刀具、工件等，其中刀具是最活躍的因素。而刀具耐用度的高低、刀具消耗和加工成本的多少、加工精度和表面質(zhì)量的優(yōu)劣等，在很大程度上取決于刀具材料的機(jī)械性能和加工性能。以機(jī)夾刀片為基體，在刀片上制備新的合金涂層，使刀片具有更加優(yōu)異的高溫力學(xué)性能、高溫化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性及高溫?zé)峥拐裥阅?，是目前刀具材料研究與開發(fā)的熱點(diǎn)。然而，目前市場上的涂層刀片涂層在使用過程中容易出現(xiàn)裂紋甚至涂層剝落，原因在于涂層與刀片的結(jié)合力太小，嚴(yán)重影響了刀片的使用壽命與機(jī)械加工精度。為改善這一缺陷，可以采用激光熔覆技術(shù)對刀片工作表面進(jìn)行局部激光熔覆處理，可在不犧牲刀片結(jié)構(gòu)整體特性的前提下，使涂層與基體間的結(jié)合由原先的機(jī)械結(jié)合變?yōu)橐苯鸾Y(jié)合，從而更好地滿足工作需求。

激光熔覆處理屬于精密加工，特別是離焦量的控制尤為嚴(yán)格，一旦工件定位出現(xiàn)偏差，將會在很大程度上影響熔覆質(zhì)量。然而由以上分析可知，要使得刀片各工作表面在激光熔覆過程中方便并準(zhǔn)確地切換與定位，僅憑激光工作臺來裝夾是難以實(shí)現(xiàn)的。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡單，定位可靠，拆裝方便且使用壽命長，能夠有效提高機(jī)夾刀片工作面激光熔覆時的合格率及加工效率的機(jī)夾刀片工作面激光熔覆夾具。

本發(fā)明機(jī)夾刀片工作面激光熔覆夾具，包括旋轉(zhuǎn)軸，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)軸首尾為扁平狀，中間為圓柱狀凸臺，旋轉(zhuǎn)軸一端扁平臺階上設(shè)置有一定位軸，所述定位軸上均布有若干分度孔，所述分度孔的軸線與定位軸的軸線相垂直，與分度孔相對應(yīng)旋轉(zhuǎn)軸的位置上開有一貫穿旋轉(zhuǎn)軸中部凸臺的通孔，所述通孔一端通過定位銷與之對應(yīng)的分度孔相連，另一端通過螺釘堵塞通孔，所述定位銷上固定連接有一手柄，手柄對應(yīng)旋轉(zhuǎn)軸上開有一滑槽，手柄可在滑槽內(nèi)滑動，所述螺釘與定位銷之間設(shè)置有小彈簧；所述定位軸下端通過螺母緊固。

優(yōu)選地，定位軸上設(shè)置有八個分度孔。

優(yōu)選地，定位銷、定位軸與旋轉(zhuǎn)軸之間均為間隙配合。

優(yōu)選地，定位軸下端通過墊片、大彈簧與旋轉(zhuǎn)軸相連，大彈簧的另一端采用螺母緊固。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，定位可靠，拆裝方便且使用壽命長，能夠有效提高機(jī)夾刀片工作面激光熔覆時的合格率及加工效率。

附圖說明

圖1為機(jī)夾刀片工作面激光熔覆夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的A向視圖。

附圖標(biāo)記：1-旋轉(zhuǎn)軸，2-沉頭螺釘，3-小彈簧，4-手柄，5-定位銷，6-螺釘，7-刀片，8-定位軸，9-墊片，10-大彈簧，11-螺母。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明機(jī)夾刀片工作面激光熔覆夾具，包括旋轉(zhuǎn)軸1，所述旋轉(zhuǎn)軸1首尾為扁平狀，中間為圓柱狀凸臺，旋轉(zhuǎn)軸一端扁平臺階上設(shè)置有一定位軸8，所述定位軸8上均布有若干分度孔，所述分度孔的軸線與定位軸8的軸線相垂直，與分度孔相對應(yīng)旋轉(zhuǎn)軸1的位置上開有一貫穿旋轉(zhuǎn)軸中部凸臺的通孔，所述通孔一端通過定位銷5與之對應(yīng)的分度孔相連，另一端通過沉頭螺釘2堵塞通孔，所述定位銷5上固定連接有一手柄4，手柄4對應(yīng)旋轉(zhuǎn)軸1上開有一滑槽，手柄4可在滑槽內(nèi)滑動，所述沉頭螺釘2與定位銷5之間設(shè)置有小彈簧3；所述定位軸8下端通過螺母11緊固。定位軸8上設(shè)置有八個分度孔。定位銷5、定位軸8與旋轉(zhuǎn)軸1之間均為間隙配合。定位軸8下端通過墊片9、大彈簧10與旋轉(zhuǎn)軸1相連，大彈簧10的另一端采用螺母11緊固。

刀片的前刀面、副后刀面和主后刀面分別用Ａ、Ｂ、Ｃ面表示。副后刀面和主后刀面各有四個面，分別用B1、B2、B3、B4和C1、C2、C3、C4表示。

整個工作過程大體可分為三個部分：面Ａ的激光熔覆、面Ｂ的激光熔覆和面Ｃ的激光熔覆。首先對面Ａ進(jìn)行加工，夾具組裝完成后，將旋轉(zhuǎn)軸1左端裝夾在三爪卡盤上，此時通過轉(zhuǎn)動三爪卡盤以保證刀片面Ａ呈水平狀態(tài)，這時可對刀片面Ａ進(jìn)行激光熔覆加工；其次是面Ｂ激光熔覆，待刀片面Ａ熔覆完成后，采用手動或者程序控制三爪卡盤轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動角度依照刀面Ｂ面斜度而定，轉(zhuǎn)動的目的是使得刀片面Ｂ1朝上并呈水平狀態(tài)，轉(zhuǎn)動完成后，可對刀片面Ｂ1進(jìn)行激光熔覆加工；待刀片面Ｂ1熔覆完成后，向左推動手柄４，壓縮彈簧3至定位銷5和定位軸8分離，此時輕微壓縮彈簧10，可輕易旋轉(zhuǎn)定位軸8，略微放松彈簧3，當(dāng)旋轉(zhuǎn)角度約為90°時，憑借彈簧3的推力，定位軸5就會自動與定位軸8形成配合，保證旋轉(zhuǎn)角度恰好為90°，此時刀片面Ｂ２朝上并呈水平狀態(tài)，這時可對刀片面Ｂ2進(jìn)行激光熔覆；重復(fù)上一步，就可依次對面Ｂ3、Ｂ4進(jìn)行激光熔覆加工；最后對面Ｃ進(jìn)行熔覆處理，待面Ｂ4加工完成之后，依照上述操作，將旋轉(zhuǎn)軸8轉(zhuǎn)動45°，此時面Ｃ1朝上，由于面Ｂ、Ｃ斜度不一樣，此時應(yīng)利用旋轉(zhuǎn)軸上的刻度盤進(jìn)行微調(diào)，使刀片面Ｃ１呈水平狀態(tài)，這時可對刀片面Ｃ１進(jìn)行激光熔覆；待面Ｃ1加工完成，將定位軸8轉(zhuǎn)動90°，就實(shí)現(xiàn)了面Ｃ1、Ｃ2的切換，依此類推就可分別對面Ｃ2、Ｃ3和Ｃ4進(jìn)行激光熔覆，這樣就方便且準(zhǔn)確地完成了刀片各工作表面的激光熔覆處理。