[發明專利]一種軍工用絕緣筒的制備工藝

有效

• 申請號: 201410599869.2
• 申請日: 2014-10-31
• 公開（公告）號: CN104409186B
• 公開（公告）日: 2016-10-19
• 發明（設計）人: 呂峰;張紅壘;蓋皓;劉韶軍;袁小平;賀奇
• 申請（專利權）人: 許絕電工股份有限公司
• 主分類號: H01B19/00
• 分類號: H01B19/00
• 代理公司: 洛陽公信知識產權事務所(普通合伙) 41120
• 代理人: 時國珍

技術領域

本發明涉及到軍工用電氣領域的絕緣筒，具體的說是一種軍工用絕緣筒的制備工藝。

背景技術

????目前生產的絕緣筒，按生產工藝分類主要是熱軋輥卷制、濕法卷制兩種工藝，按原料組成成分來分有上膠玻璃坯布和玻璃絲的區分。在軍工電氣領域較多使用H級的絕緣材料，在電氣性能不變的前提下，對產品機械強度和被加工系數比一般民用電氣領域要求要高。

民用電氣領域絕緣筒壁厚度一般集中在2~20mm區間較多且內外管徑適中，而軍工電氣領域特殊裝備上有很多集中在絕緣筒壁厚度50~300mm區間內徑為Ф20mm~Ф50mm。民用電氣領域絕緣筒生產卷制工藝、原材料的選擇上都有很成熟的方案，但是這種卷制工藝在卷制絕緣筒壁厚度50~300mm已經不適用了。產品不合格表現在管壁分層、管壁內外側因烘烤溫度不同內側不熟。這種產品不能達到相應的電氣性能和規定的加工精度，這種情況嚴重制約了絕緣材料在軍工電氣領域的應用與發揮。

發明內容

為解決現有的絕緣筒卷制工藝在制作軍工領域特殊設備上的高厚度絕緣筒時導致的產品質量差、性能達不到要求的問題，本發明提供了一種軍工用絕緣筒的制備工藝，通過將熱軋輥卷制和濕法卷制兩種卷制工藝相結合的方法制備軍工用絕緣筒，克服了上述缺陷。

本發明為解決上述技術問題采用的技術方案為：一種軍工用絕緣筒的制備工藝，由H級不飽和樹脂玻璃絲和雙馬來酰亞胺上膠玻璃坯布依次采用濕法卷制和熱軋輥卷制兩種卷制方法卷制而成，具體步驟如下：

1）濕法卷制

①使用H級不飽和樹脂玻璃絲在管芯的表面卷制絕緣筒，并將絕緣筒卷制到厚度大于規定厚度3-5mm、長度大于規定長度的60-80mm后進行烘烤，烘烤時，先升溫到100℃并保持該溫度烘烤1.5h，再升溫到140℃烘烤2h后，最后升溫到160℃烘烤2h，然后先降溫到140℃烘烤1.5h，然后停止烘烤，自然冷卻8小時，備用；

②再采用車床將步驟①中自然冷卻后的絕緣筒外徑加工到規定的厚度，然后在130℃的烘箱內熱處理1h后自然冷卻，得到H級不飽和樹脂玻璃絲纏繞筒備用；

2）熱軋輥卷制

③將步驟②中熱處理后冷卻得到的H級不飽和樹脂玻璃絲纏繞筒連帶管芯放在熱壓卷管機上，待熱壓機升溫到90℃后，用H級雙馬來酰亞胺上膠玻璃坯布繞其外表面進行熱卷，熱壓卷管機的卷管速度要低于每5秒鐘1圈的速度，且H級雙馬來酰亞胺上膠玻璃坯布的膠含量為38-40%，卷制結束后得到的絕緣筒厚度要大于規定的厚度1-2mm；

④將步驟③中得到的絕緣筒在烘箱中烘烤，烘烤時，先升溫到100℃并保持該溫度烘烤1.5h，再升溫到140℃烘烤2h后，最后升溫到160℃烘烤2h，然后先降溫到140℃烘烤1.5h，然后停止烘烤，自然冷卻8h，備用；

⑤去掉管芯，截掉兩端的管頭以使絕緣管滿足規定的長度，并將其浸入到H級絕緣漆中使其表面涂上一層絕緣漆，然后放入到烘箱中以60℃的溫度烘烤0.5h后自然冷卻2h即得到產品。

有益效果：本發明采用兩種不同的材料分別用不同的卷制工藝進行卷制，然后再使用獨特的烘烤工藝進行烘烤，使得得到的絕緣筒產品整個筒體性能均一穩定，可以很好的滿足了軍工電器領域的特殊需要；而且本發明的產品易于加工，無論是鉆孔、開槽還是內外車絲都具有很好的加工性能。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明做進一步的闡述。本發明采用的H級不飽和樹脂玻璃絲和H級雙馬來酰亞胺上膠玻璃坯布均為本領域常用的絕緣材料，可以由市場上買到。

一種軍工用絕緣筒的制備工藝，由H級不飽和樹脂玻璃絲和雙馬來酰亞胺上膠玻璃坯布依次采用濕法卷制和熱軋輥卷制兩種卷制方法卷制而成，具體步驟如下：

1）濕法卷制

①使用H級不飽和樹脂玻璃絲在管芯的表面卷制絕緣筒，并將絕緣筒卷制到厚度大于規定厚度3-5mm、長度大于規定長度的60-80mm后進行烘烤，烘烤時，先升溫到100℃并保持該溫度烘烤1.5h，再升溫到140℃烘烤2h后，最后升溫到160℃烘烤2h，然后先降溫到140℃烘烤1.5h，然后停止烘烤，自然冷卻8小時，備用；

②再采用車床將步驟①中自然冷卻后的絕緣筒外徑加工到規定的厚度，然后在130℃的烘箱內熱處理1h后自然冷卻，得到H級不飽和樹脂玻璃絲纏繞筒備用；

2）熱軋輥卷制