[發(fā)明專利]帶清吹功能的風透式干燥設備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410599562.2
• 申請日: 2014-10-31
• 公開（公告）號: CN104374178A
• 公開（公告）日: 2015-02-25
• 發(fā)明（設計）人: 張仲燾;朱青
• 申請（專利權）人: 湖南三德科技股份有限公司
• 主分類號: F26B17/12
• 分類號: F26B17/12;F26B25/02;F26B25/22
• 代理公司: 湖南兆弘專利事務所 43008
• 代理人: 趙洪;周長清

技術領域

????本發(fā)明主要涉及到煤的制樣設備領域，特指一種帶清吹功能的風透式干燥設備。

背景技術

對于煤質分析，實際上是一種抽樣分析的過程。煤炭是一種不均勻的物質（粒度、質量特性分布等），被抽樣的母本一般比較大（幾十噸到幾萬噸不等），最大限度地抽到能代表整個母本質量及特性的代表性樣品的過程叫“采樣”，目前有機械采樣、人工采樣、半機械采樣等多種方式方法。各個國家均有強制標準，必須遵照標準進行采樣工作。

按標準采到樣品后，下一過程是制樣，制樣過程的準則是在不破壞樣品代表性的前提下，把樣品粒度逐漸減小，質量也逐步減少，直到符合實驗室化驗對樣品的粒度和質量（重量）要求。制樣過程一般有空氣干燥、破碎、縮分、磨粉等過程。空氣干燥（也可加熱干燥，但溫度應小于50℃）過程是減少樣品外部水分，以利于后面的破碎和縮分過程正常進行。制樣過程中破碎是把樣品粒度減小的過程。縮分過程是對樣品進行有代表性地減質的過程，減少的那部分樣品必須能代表減少前樣本的煤質特征，縮分過程也是制樣過程中完成樣品量減少的過程，其他過程中標準規(guī)定應不允許有煤樣損失。因為非縮分過程的樣品損失（如煤粉流失，矸石被選出等），會改變該樣品的煤質特征，選擇性（不一定是人為的）地流失樣品是制樣過程絕對不允許的。

對于煤樣的干燥過程而言，目前現(xiàn)有的減濕方式主要有兩種：

（1）空氣自然晾干方式：該方式不會改變煤的質量特性，但效率太低，時間很長（一般為24?～?48?小時），且占用場地較大。

（2）熱風及大烘箱烘干方式：該方式是用大功率加熱燈或大功率烘箱來進行煤樣干燥減濕。這類方式因為沒有對減濕過程的傳質的兩個階段進行分析，水分蒸發(fā)只在物料表面進行，內層的物料難以蒸發(fā)出水分，且物料表面的空氣一旦達到飽和吸水量，就不會再吸入水分。表面的空氣如不被及時抽走或換氣，水分蒸發(fā)實際上會停止。因此該方式不會太快地減濕，效率同樣會很低，時間會很長。由于烘箱使用的是普通風扇，換氣速度慢，換氣效率低，因此會使箱內的空氣接近飽和吸水，因此使用烘箱干燥高含水量物料的效率會非常低下。

有從業(yè)者進一步提供了一種基于風透方式的干燥方案，即利用熱風穿透物料，令物料完成減濕。但是，傳統(tǒng)的這種設備往往存在以下問題：

1）自動化程度不高，設備不具備吹掃、清理功能，每次清潔需人工操作，操作者勞動強度大。

2）如不及時人工清潔，一是篩盤堵塞會影響下批次的干燥減濕工作，造成效率下降，設備能耗高，二是可能造成煤樣殘留積累，內部不清潔進而對下批次的煤樣造成污染，使得煤樣質量不高，精確性不夠。

3）不能自動監(jiān)測篩盤使用情況，如不及時人工清潔或更換則可能造成篩盤堵塞，影響設備的使用壽命甚至引發(fā)安全事故。

發(fā)明內容

本發(fā)明要解決的技術問題在于：針對現(xiàn)有技術存在的問題，提供一種結構簡單、操作方便、減濕干燥效率高、能耗低、能夠提高制樣精確性、可降低勞動強度的帶清吹功能的風透式干燥設備。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用以下技術方案：

一種帶清吹功能的風透式干燥設備，包括腔體和加熱組件，所述腔體包括實驗腔和落料腔，所述實驗腔位于落料腔的上方，所述加熱組件與實驗腔或落料腔連通，所述腔體內設置有用于盛放物料的篩盤組件，還包括用于對篩盤組件進行清吹的頂面清吹機構，所述頂面清吹機構包括伸入實驗腔腔內的頂面通氣管，所述頂面通氣管伸出實驗腔外的一端與高壓氣源相連接，另一端靠近篩盤組件使通入的高壓氣體實現(xiàn)對篩盤組件進行清吹。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述頂面清吹機構還包括旋轉驅動件，所述旋轉驅動件與頂面通氣管連接用于驅動頂面通氣管旋轉，所述頂面通氣管靠近篩盤組件的一端上設有一個以上的的第一清吹孔。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述頂面清吹機構還包括用來帶動頂面通氣管做升降運動的升降組件，所述升降組件包括升降驅動件、升降傳動部件、連接板，所述升降驅動件通過升降傳動部件與連接板的一端相連并做升降運動，所述連接板的另一端與頂面通氣管相連。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述升降組件通過一機架安裝于實驗腔腔體頂板上，所述升降驅動件包括升降電機，所述升降傳動部件包括絲桿組件，所述絲桿組件與升降電機作升降配合并通過連接板帶動頂面通氣管做升降運動。