[發明專利]一種壓鑄鎂合金及其制作工藝有效
| 申請號: | 201410598891.5 | 申請日: | 2014-10-31 |
| 公開(公告)號: | CN104278183A | 公開(公告)日: | 2015-01-14 |
| 發明(設計)人: | 楊攀 | 申請(專利權)人: | 楊攀 |
| 主分類號: | C22C23/02 | 分類號: | C22C23/02;C22C1/03;B22D17/00 |
| 代理公司: | 北京恒都律師事務所 11395 | 代理人: | 李向東 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 壓鑄 鎂合金 及其 制作 工藝 | ||
技術領域
本發明屬于鎂合金材料領域,尤其是一種壓鑄鎂合金及其制作工藝。
背景技術
人們使用金屬材料已有悠久的歷史,由于人類文明的快速發展,金屬材料的消耗與日俱增,某些金屬礦產資源逐漸趨于枯竭。鎂是地球上儲量最豐富的元素之一,隨著鎂產品市場開放應用空間的增大,鎂資源將發揮更加重要的作用,可能會成為銅、鋁后時代的第一接力棒。
鎂合金比重在所有結構用合金中屬于最輕者,因此,在不減少零部件的強度下,可減輕鋁或鐵的零部件的重量。鎂合金的比強度明顯高于鋁合金和鋼,比剛度與鋁合金和鋼相當。在彈性范圍內,鎂合金受到沖擊載荷時,吸收的能量比鋁合金件大,所以鎂合金具有良好的抗震減噪性能;近年來,?由于人們對產品輕量化的要求日益迫切,鎂合金性能的不斷改善及壓鑄技術的顯著進步,壓鑄鎂合金的用量顯著增長。特別是人類對汽車提出了進一步減輕重量、降低燃耗和排放、提高駕駛安全性和舒適性的要求,鎂合金壓鑄技術正飛速發展。此外,鎂合金壓鑄件已逐步擴大到其他領域,如手提電腦外殼,手提電鋸機殼,魚鉤自動收線匣,錄像機殼,移動電話機殼,航空器上的通信設備和雷達機殼,以及一些家用電器具等。
得益于中國汽車工業和3C等行業的轉型升級及其中國經濟地位的顯著提升,鎂合金行業令市場看好。其中,汽車行業的輕量化,環保化需求,尤其是新能源汽車的發展,以及鎂合金研發技術和回收利用技術的不斷進步,對促使鎂合金的廣泛應用將是利好消息。
發明內容
針對現有技術存在的問題,本發明提供一種壓鑄鎂合金的制作工藝,該工藝成本低且操作簡便,獲得的鎂合金具有較高的強度,使得此類鎂合金具有比傳統商業鎂合金優越的力學性能。
為達此目的,本發明采用以下技術方案:
一種壓鑄鎂合金,按照重量百分比含量含有:Al:4.1-4.5%,Gd:0.45-.055%,Cu:0.1-0.25%,Sb:0.15-0.3%,Mn:0.8-1.2%,Fe:0.35-0.4%,Zr:0.55-0.76%,Sn:0.35-0.45%,Ti:0.25-0.36%,Be:0.12-0.16%,Bi:0.2-0.32%,Cr:0.02-0.12%,Nd:0.4-0.56%,V:0.032-0.051%,余量為Mg。
進一步的,按照重量百分比含量含有:Al:4.2%,Gd:0.5%,Cu:0.2%,Sb:0.25%,Mn:0.96%,Fe:0.38%,Zr:0.65%,Sn:0.4%,Ti:0.3%,Be:0.14%,Bi:0.25%,Cr:0.06%,Nd:0.5%,V:0.045%,余量為Mg。
另外,還提供一種所述的壓鑄鎂合金的制作工藝,包括以下步驟:
(1)原料準備:按照重量百分比含量為原料進行備料,所述原料為純Mg錠、純Al錠、純Zn、純Sb、純Sn、純V、Mg-Ca中間合金、Al-Mn中間合金、Al-Bi中間合金、Mg-Be中間合金、Al-Nd中間合金、Mg-Zr中間合金、Mg-Gd中間合金、Mg-Ti中間合金、Mg-Cr中間合金、Al-Fe中間合金;
(2)熔煉:將稱量好的上述所有原料置于氣體保護熔煉爐中,在720℃溫度下進行熔煉,熔煉過程中通入體積比為CO2:SF6=150:1.5的CO2/?SF6混合氣體進行保護,待所有原料融化后,攪拌5分鐘,除去表面雜質,在735℃~745℃保溫靜置10分鐘后,在通入體積比為CO2:SF6=150:1.5的CO2/?SF6混合氣體進行保護的條件下,澆注到內型腔尺寸為30cm和直徑為Ф20cm的鐵鑄模具中,空冷至溫室,制得母合金鑄錠;
(3)?精煉:用壓鑄方法制備高強韌鎂合金,將第一步制得的母合金鑄錠通過MDO250型鎂合金熔化爐進行熔化,采用N2和SF6混合氣保護,其中SF6的體積百分比溶度為0.58%,設置保護氣體的工作壓力位0.5MPa,供氣溫度為375℃,等待壓射時長為5s,熔室溫度為750℃,泵室溫度為725℃,待母合金鑄錠完全熔化,制得鎂合金精煉料;
(4)壓鑄:將熔融的鎂合金精煉料用DCC630m冷室鎂合金壓鑄機壓鑄,壓鑄機的壓鑄工藝參數如下:模溫機溫度175℃,模具預熱時間65min、壓射低速95%、一塊位置120mm、二塊位置256mm、二塊速度85%、增壓位置372mm、增壓速度56%、壓射終止576min,壓射時間6s、冷卻時間8s、增壓壓力62MPa和調模壓力21MPa,在上述設置壓鑄工藝參數下啟動壓鑄機進行壓鑄,從而制得長35cm和Ф25mm的高強韌鎂合金材料。
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