[發(fā)明專利]一種耐熱震陶瓷管模及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410598766.4
• 申請日: 2014-10-30
• 公開（公告）號: CN104446486B
• 公開（公告）日: 2016-11-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 孫學(xué)賢
• 申請（專利權(quán)）人: 孫學(xué)賢
• 主分類號: C04B35/565
• 分類號: C04B35/565;C04B35/622;B22D13/10
• 代理公司: 濟南千慧專利事務(wù)所(普通合伙企業(yè)) 37232
• 代理人: 商福全

1.一種耐熱震陶瓷管模，其特征是：包括陶瓷管內(nèi)模，在陶瓷管內(nèi)模外側(cè)套設(shè)有鋼制管模外皮，在陶瓷管內(nèi)模與鋼制管模外皮之間填充有自流耐火澆注料；所述陶瓷管內(nèi)模包括以下重量百分比的原料制成：碳化硅微粉40-50％、硅粉20-25％、初次氮化鋁粉20-25％、石墨微粉2-5％、氧化鋯微粉2-3％、氧化釔微粉0.5-1％、無水乙醇0.2-0.5％和粘合劑3-4％；所述粘合劑為聚乙烯醇、煤焦油、紙漿廢液三者中的任意一種與高鋁水泥、水玻璃兩者中的任意一種的組合。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐熱震陶瓷管模，其特征是：所述碳化硅微粉包括粒徑為70-140目的碳化硅微粉和粒徑為35-50目的碳化硅微粉，其中粒徑為70-140目重量百分比為30-35％，其余為粒徑為35-50目的碳化硅微粉；所述硅粉的粒徑為500目；所述初次氮化鋁粉的粒徑為100-200目；所述石墨微粉的粒徑為600-800目；所述氧化鋯微粉的粒徑為500-800目；所述氧化釔微粉的粒徑為800目。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐熱震陶瓷管模，其特征是：所述碳化硅微粉為綠色或黑色碳化硅微粉。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐熱震陶瓷管模，其特征是：所述初次氮化鋁粉為未完全氮化的氮化鋁粉，是粒徑為20目的鋁粉經(jīng)不完全氮化后，磨細到粒徑為100-200目后制得的混合細粉，其中所含氮化鋁粉的比例為40-60％，剩余成分為鋁粉。

5.一種如權(quán)利要求1所述的耐熱震陶瓷管模的制備方法，其特征是：包括如下步驟：

1)將硅粉、氧化鋯微粉、氧化釔微粉、無水乙醇與聚乙烯醇、煤焦油、紙漿廢液三者中的任意一種混合后，充分攪拌均勻；

2)向步驟1)制得的混合物中加入碳化硅微粉、石墨微粉后，充分攪拌，混合均勻；

3)向步驟2)制得的混合物中加入高鋁水泥、水玻璃兩者中的任意一種，攪拌均勻后加入水，加入水的重量為步驟2)中制得的混合物的總重量的4-7％，充分攪拌，混合均勻；

4)向步驟3)制得的混合物中加入初次氮化鋁粉，充分攪拌，混合均勻；

5)將步驟4)制得的混合物，利用離心法甩制碾壓成型后凝固干透，制得陶瓷管內(nèi)模毛坯；

6)將步驟5)制得的陶瓷管內(nèi)模毛坯車刀加工內(nèi)孔至符合尺寸；

7)在高純氮氣條件下，將步驟6)中車刀加工后的陶瓷管內(nèi)模在電窯內(nèi)烘烤燒制成型后出爐空冷；烘烤燒制方法為：從室溫開始以每小時5℃的速度升溫到120℃，再從120℃以每小時50℃的速度升溫到600℃，然后在600℃下保溫6小時，再從600℃以每小時100℃的速度升溫到950℃，從950℃以每小時20℃的速度升溫到1050℃，從1050℃以每小時150℃的速度升溫到1200℃，然后在1200℃保溫8小時；

8)將步驟7)烘烤燒制成型后的陶瓷管內(nèi)模裝入鋼制管模外皮內(nèi)部，然后在陶瓷管內(nèi)模與鋼制管模外皮之間填充自流耐火澆注料，即制得該耐熱震陶瓷管模。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的耐熱震陶瓷管模的制備方法，其特征是：所述碳化硅微粉包括粒徑為70-140目的碳化硅微粉和粒徑為35-50目的碳化硅微粉，其中粒徑為70-140目重量百分比為30-35％，其余為粒徑為35-50目的碳化硅微粉；所述硅粉的粒徑為500目；所述初次氮化鋁粉的粒徑為100-200目；所述石墨微粉的粒徑為600-800目；所述氧化鋯微粉的粒徑為500-800目；所述氧化釔微粉的粒徑為800目。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的耐熱震陶瓷管模的制備方法，其特征是：所述碳化硅微粉為綠色或黑色碳化硅微粉。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的耐熱震陶瓷管模的制備方法，其特征是：所述初次氮化鋁粉為未完全氮化的氮化鋁粉，是粒徑為20目的鋁粉經(jīng)不完全氮化后，磨細到粒徑為100-200目后制得的混合細粉，其中所含氮化鋁粉的比例為40-60％，剩余成分為鋁粉。