[發明專利]一種自保護帶壓堵漏裝置及利用其搶修管道的方法

有效

• 申請號: 201410598602.1
• 申請日: 2014-10-30
• 公開（公告）號: CN104358964A
• 公開（公告）日: 2015-02-18
• 發明（設計）人: 李夏喜;霍志剛;韓贊東;邢琳琳;田曉江;羅強;趙欣;陳文利;廖如超
• 申請（專利權）人: 北京市燃氣集團有限責任公司
• 主分類號: F16L55/17
• 分類號: F16L55/17;F16L55/18
• 代理公司: 北京雙收知識產權代理有限公司 11241
• 代理人: 李云鵬

技術領域

本發明涉及一種管道堵漏裝置，特別是涉及一種用于燃氣管道堵漏的堵漏板和卡具及利用其搶修管道的方法。

背景技術

目前國內外現有的帶壓堵漏技術按照作業形式可分為不動火堵漏和動火堵漏兩類。

不動火堵漏根據技術原理和方法的不同，又可分為注劑式帶壓堵漏技術、帶壓粘接密封技術、帶壓頂緊式密封技術等。不動火堵漏技術主要指焊接技術，其在作業過程中不借用明火，具有安全可靠、操作簡便等優點。但是考慮到燃氣輸配管道材質為金屬，不動火堵漏技術只能暫時性的起到補漏作用，即“治標不治本”，達不到長期有效的效果。因而，在能夠進行管道介質放空和置換的情況下，焊接法是最佳的金屬管道泄漏堵漏方法。目前焊接式帶壓堵漏的應用較少。

目前常見的幾種帶壓堵漏卡具，如鋼帶式抱卡，其具有操作簡潔的優點，但不能進行明火焊接，不能保證永久性密封。同時密封件不具有泄壓結構，安裝過程中可能出現側向泄露影響操作。此外，密封件僅受一道鋼帶箍緊，受力不均勻，對管道表面狀況要求較高，對環境的適應性較差，適合應用于較低的壓力下進行堵漏。

鏈條式抱卡，其優點是設備輕便，安裝簡潔，對作業環境適應度高。但由于鏈條不可連續調節，難以保證對密封件的箍緊力。

機械封堵式搶險處理技術，具有如下優點：1、無需降壓，不影響用戶供氣；2、動火作業可控，提高安全系數；但也具有如下缺點：1、作業時間較長；2、作業空間要求較高；3、勞動強度較大。因此機械封堵式搶險處理技術適合在較重大的工程項目中采用。在一般燃氣運營過程中出現的程度較輕的泄露時，采用該技術則成本較高，施工時間較長。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種結構簡單、成本低、操作簡便、無需停止管道輸送、保證箍緊力、適應環境能力強、堵漏密封性強的一種自保護帶壓堵漏裝置及利用其搶修管道的方法。

本發明一種自保護帶壓堵漏裝置，包括卡具、堵漏板和鏈條。卡具在管道上通過鏈條箍緊堵漏板。卡具利用絲杠結構勒緊鏈條。堵漏板利用球鎖結構降低管道泄露處對堵漏板的壓力。

本發明一種自保護帶壓堵漏裝置，其中卡具包括螺桿、升降板、鏈輪、導軌、上橫架、下橫架和底座。卡具通過底座卡接在管道上，底座上固定由下橫架、縱向的導軌、上橫架組成的框架。上橫架、下橫架可轉動地與螺桿的上、下兩端連接。螺桿與升降板的中部螺紋連接，升降板安裝在導軌上，升降板左右兩端都固定有鏈輪，升降板通過鏈輪固定鏈條的兩端。

本發明一種自保護帶壓堵漏裝置，其中堵漏板通過兩套卡具和兩個鏈條固定在管道上。

本發明一種自保護帶壓堵漏裝置，其中堵漏板包括板體、閥門和密封球。板體中部開設有排氣孔。排氣孔上設有閥門。閥門內下部為圓柱孔，上部為圓臺孔。圓臺孔為上小下大的圓臺孔，閥門內設有密封球。密封球直徑大于圓臺孔上端，小于圓臺孔下端，密封球通過彈簧與閥門底部連接。

本發明一種自保護帶壓堵漏裝置，其中堵漏板還包括轉接頭、螺栓和閥門帽。閥門頂部與轉接頭或閥門帽螺紋連接。轉接頭內部與圓臺孔連通，轉接頭上部設有排氣螺母。排氣螺母中部與螺栓螺紋連接，排氣螺母設有螺母排氣孔與圓臺孔連通。

本發明一種自保護帶壓堵漏裝置，其中堵漏板的板體與管道接觸處內圈設有氟橡膠圈，外圈設有硅橡膠圈。

本發明一種自保護帶壓堵漏裝置，其中堵漏板設有兩個鏈條溝槽。

本發明一種自保護帶壓堵漏裝置，其中底座包括兩個左右對稱的卡板，兩個卡板之間的距離為120mm。卡板包括豎板和斜板，豎板和斜板之間的夾角為120°，豎板和斜板之間設有加強筋；鏈輪下部的內側設有導向板。導向板將鏈輪每個齒之間的間隙填滿形成圓弧狀并對鏈條起導向作用。

本發明一種自保護帶壓堵漏裝置搶修管道的方法，其中包括如下步驟：

A、將堵漏板的閥門與轉接頭螺紋連接，并將轉接頭中部的螺栓向下擰，使螺栓向下頂密封球，使球鎖打開；

B、將堵漏板的中部放置于管道泄漏處；

C、在管道泄漏處周向旋轉180°的位置將兩套卡具與管道卡接；

D、利用鏈輪固定鏈條的兩端，鏈條通過堵漏板的鏈條溝槽固定堵漏板；

E、擰緊螺桿使升降板上升，從而箍緊堵漏板；

F、沿堵漏板未被鏈條擋住的外沿與管道焊接；

G、卸下卡具，并將鏈條擋住的堵漏板外沿與管道焊接；

H、擰出轉接頭，擰上閥門帽，并將閥門帽與閥門焊接。

本發明一種自保護帶壓堵漏裝置搶修管道的方法，其中包括如下步驟：