[發明專利]一種手動出料的等通道轉角擠壓模具

無效

• 申請號: 201410598515.6
• 申請日: 2014-10-30
• 公開（公告）號: CN104338772A
• 公開（公告）日: 2015-02-11
• 發明（設計）人: 俞玉良
• 申請（專利權）人: 吳中區光福良盛機械廠
• 主分類號: B21C25/02
• 分類號: B21C25/02;B21C35/02;B21C35/04
• 代理公司: 蘇州銘浩知識產權代理事務所(普通合伙) 32246
• 代理人: 張一鳴

技術領域

本發明涉及一種模具結構，特指一種方便取料及清理廢料的手動出料的等通道轉角擠壓模具。

背景技術

等通道轉角擠壓技術是近幾十年發展起來的一種制備塊體納米材料的新工藝，主要通過變形過程中的近乎純剪切作用，使材料的晶粒得到細化和內部組織的高度均勻性，從而使材料的機械和物理性能得到顯著的改善。傳統模具的廢料不可以直接取出，只能依靠下道次的擠壓將廢料擠出，這樣雖然能有效充當背壓力的功能，使第二次的擠壓變形更加完善，但是每道工序的擠壓都會有殘留的余料在模具中，必須等到下道次的擠壓時才能將其擠出，因此凹模加工相對困難。

發明內容

針對上述存在的技術問題，本發明的目的是：提出了一種方便取料及清理廢料的手動出料的等通道轉角擠壓模具。

本發明的技術解決方案是這樣實現的：一種手動出料的等通道轉角擠壓模具，主要包括模柄、上模座、凸模固定板、凸模、下模座、凹模壓板、凹模、凹模固定套和導向柱；所述凹模固定套用螺釘固定鏈接在下模座上；所述凹模用凹模固定套和凹模壓板固定；所述下模座與上模座通過導向柱連接；所述上模座用螺釘固定連接在模柄上；所述凸模固定板用螺釘固定連接在上模座上；所述凸模用螺釘固定安裝在凸模固定板上;所述凹模下端面連接有滑動底座；所述滑動底座和下模座之間設置有帶滑塊軌道的軌道固定板；所述軌道固定板與下模座通過螺釘固定鏈接；所述滑動底座與軌道固定板之間可沿軌道方向相對滑動；所述凹模與滑動底座形成L型擠壓通道；所述L型擠壓通道的橫向通道與軌道方向相同；所述滑動底座的一端設置有可拆卸擋板，另一端設置有擋塊；所述可拆卸擋板位于L型擠壓通道的橫向通道的延伸方向；所述擋塊和軌道固定板固定連接；所述可拆卸擋板通過螺釘與軌道固定板連接；所述滑動底座靠近擋塊的一端還設置有推桿。

優選的，所述滑動底座與軌道固定板采用外八字的鉚接方式連接。

優選的，所述擋塊和軌道固定板是一體的。

由于上述技術方案的運用，本發明與現有技術相比具有下列優點：

本發明的手動出料的等通道轉角擠壓模具，與傳統模具最大的差異就是在凹模增加了可滑動的底座，設置滑動底座的優點是底座可以沿著固定的軌道滑動，滑動底座的兩端還分別設置有推桿和可拆卸擋板，擠壓結束后，推動推桿將滑動底座隨著擠壓件的料頭方向移動，就可以輕松的取出擠壓件和余料，這樣能保證每次擠壓完成時模具里沒有殘余廢料，減少了擠壓廢料對模具的損害，延長了模具的使用壽命，節約了成本。

附圖說明

下面結合附圖對本發明技術方案作進一步說明：

附圖1為本發明的手動出料的等通道轉角擠壓模具的結構示意圖；

附圖2為本發明的手動出料的等通道轉角擠壓模具的另一角度的結構示意圖；

其中：1、模柄；2、上模座；3、凸模固定板；4、凸模；5、下模座；6、凹模壓板；7、凹模；8、凹模固定套；9、導向柱；10、滑動底座；11、軌道固定板；12、擠壓件；13、可拆卸擋板；14、擋塊；15、推桿。??

具體實施方式

下面結合附圖來說明本發明。

如附圖1、2所示，本發明的一種手動出料的等通道轉角擠壓模具，包括模柄1、上模座2、凸模固定板3、凸模4、下模座5、凹模壓板6、凹模7、凹模固定套8和導向柱9；所述凹模7用凹模固定套8和凹模壓板6固定；所述下模座5與上模座2通過導向柱9連接；所述上模座2用螺釘固定連接在模柄1上；所述凸模固定板3用螺釘固定連接在上模座2上；所述凸模4用螺釘固定安裝在凸模固定板3上；所述凹模7下端面連接有滑動底座10；所述滑動底座10和下模座5之間設置有帶滑塊軌道的軌道固定板11；所述軌道固定板11與下模座5通過螺釘固定鏈接；所述滑動底座10與軌道固定板11之間可沿軌道方向相對滑動；所述凹模7與滑動底座10形成L型擠壓通道；所述L型擠壓通道的橫向通道與軌道方向相同；所述滑動底座10的一端設置有可拆卸擋板13，另一端設置有擋塊14，用于固定滑動底座10的位置；所述可拆卸擋板13位于L型擠壓通道的橫向通道的延伸方向；所述擋塊14和軌道固定板11固定連接；所述可拆卸擋板13通過螺釘與軌道固定板11連接；所述滑動底座10靠近擋塊14的一端還設置有推桿15。

進一步的說明，所述滑動底座10與軌道固定板11采用外八字的鉚接方式連接。

進一步的說明，所述擋塊14和軌道固定板11是一體的，便于模具的加工。