[發(fā)明專利]一種金屬板材的制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410598512.2
• 申請日: 2014-10-30
• 公開（公告）號: CN104368621A
• 公開（公告）日: 2015-02-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 牟少正;楊延濤;李增輝;韓冬;王軍峰;楊東浩;張巖;趙琳瑜;胡新娟;羅卉;李樓;溫樹斌;曹學(xué)文;郭蕾;張榮選;岳彩榮;郭強(qiáng)
• 申請（專利權(quán)）人: 西安航天動力機(jī)械廠
• 主分類號: B21C37/02
• 分類號: B21C37/02;B21D22/14
• 代理公司: 西北工業(yè)大學(xué)專利中心 61204
• 代理人: 慕安榮

1.一種金屬板材的制造方法，其特征在于，具體過程是：

步驟1，制作旋壓圓筒的筒坯：筒坯的外形尺寸包括筒坯的直徑、長度和壁厚；所制作的筒坯體積應(yīng)大于所制金屬板材的體積；

步驟2，強(qiáng)力旋壓成形：對得到的旋壓圓筒的筒坯采用強(qiáng)力旋壓方法，通過一道次旋壓或多道次旋壓，使筒坯壁厚減薄，長度變長，得到滿足板材厚度和長度要求的旋壓圓筒；

當(dāng)旋壓筒坯的減薄率接近所確定的極限減薄率ψmax時，對筒坯進(jìn)行熱處理，恢復(fù)材料的塑性，以利于繼續(xù)旋壓成形；

步驟3，制板：所述制板是以得到的旋壓圓筒的任意母線作為切割線，進(jìn)行機(jī)械切割并校平后得到的。

2.如權(quán)利要求1所述金屬板材的制造方法，其特征在于，所述旋壓圓筒筒坯的直徑D通過公式(1)確定，

D＝a/π+△D???(1)

所述旋壓圓筒筒坯的長度和厚度關(guān)系通過公式(2)確定，

L＝tb(D+t)/(D+t₀)t₀+△L???(2)

在公式(1)和公式(2)中，D為旋壓筒坯內(nèi)徑，△D為旋壓筒坯內(nèi)徑工藝余量，L為旋壓筒坯長度，△L為旋壓筒坯長度工藝余量，t₀是筒坯厚度，t是成型工件的厚度，a是所制板材的寬度，b是所制板材的長度。

3.如權(quán)利要求1所述金屬板材的制造方法，其特征在于，所述旋壓圓筒筒坯材料的極限減薄率ψ_max通過公式(3)確定；

ψ_max≈ψ/(0.17+ψ)???(3)

公式(3)中ψ_max為材料的極限減薄率，ψ為材料的斷面收縮率。