[發明專利]一種光學復合膜及其制備方法

有效

• 申請號: 201410598265.6
• 申請日: 2014-10-30
• 公開（公告）號: CN104459842A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發明（設計）人: 孟凡偉
• 申請（專利權）人: 孟凡偉
• 主分類號: G02B5/02
• 分類號: G02B5/02;G02B1/10;C09D133/00;C09D125/06;C09D133/10;C09D7/12;B32B27/06
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109
• 代理人: 林寶堂;侯蘭玉

技術領域

本發明涉及電子產品制造領域，特別涉及一種光學復合膜及其制備方法。

背景技術

平板顯示(FPD，例如LCD、PDP等)產業作為信息產業的重要組成部分，近年來更是得到了迅速發展。平板顯示器廣泛應用于電視、電腦顯示器、筆記本電腦、手機、數碼相機、MP3、MP4、MP5、車載DSC/DV、GPS導航儀等產品上。但這些平板顯示器本身并不發光，所產生的畫面光源是由其中的背光模組所提供，其光源要求均勻、高亮度。

不論是現在應用較多的LED背光源還是傳統的CCFL背光源，其所發出的光為點光源或者線光源，而不是面光源。但經過背光模組用擴散膜，能夠將其分布成一個均勻的面光源。光線經過擴散層時，通過在兩種折射率不同的介質中不斷發生的折射、反射等光學現象，從而得到光學擴散的結果。

現有的光學擴散膜包含基材、正面擴散層和背面防粘接層，擴散層中包含擴散劑及樹脂粘合劑，防粘接層包含防粘接粒子和樹脂粘合劑。因此具有光學輝度低、材料偏厚、增光面易被劃傷、擴散面易劃傷其它部品、模材易出現翹曲等缺陷，無法滿足光電行業高端需求。

發明內容

本發明提供一種輝度高、增光面耐磨性好、擴散面柔軟并不易被其它部品傷害的光學復合膜。

本發明還提供所述光學復合膜的制備方法。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種光學復合膜，所述光學復合膜包括PET載體層，PET載體層的正面具有由光擴散涂料涂布形成的上擴散膜層，PET載體層的背面為紫外光固化丙烯酸樹脂涂布形成的增光膜層，增光膜層的外表面復合有保護膜層。增光膜層將光線放大，增加光的輝度，光線變的更加柔和，表面增硬度，不易被其它部品損傷。

作為優選，PET載體層的厚度為25-100μm，上擴散膜層的厚度為8-12μm，增光膜層的厚度為15-35μm，保護膜層的厚度為36-50μm。

作為優選，PET載體層的霧度在2.0％以下，透光率在91％以上。

作為優選，所述光擴散涂料由以下重量百分比的原料混合而成：環己酮18-20％，乙酸丁酯15-17.5％，乙酸乙酯20-21％，聚醚改性聚二甲基硅氧烷0.2％，流平劑0.2％，分散劑0.1％，聚甲基丙烯酸正丁酯(PBMA)5-6％，聚苯乙烯(PS)14-15％，PMMA粒子1-2％，丙烯酸樹脂18-20％，脂肪族聚異氰酸酯3-4％。經發明人長期的探索實踐，光擴散涂料中溶劑及有機微粒的種類選擇和加入量的控制對產品的光學性能較重要，環己酮+乙酸丁酯+乙酸乙酯三種的組合能取得最佳的效果，以利于最終獲得光學輝度高、霧度和透光率佳的光學復合膜；環己酮、乙酸丁酯、乙酸乙酯中任意一種稀釋劑和加入量的份量以及替換更改都會導致產品光學性能較大的下降。

作為優選，PMMA粒子的粒徑為1-2μm，PBMA的粒徑為7μm，PS的粒徑為3μm。控制上述原料的粒徑，有利于控制產品的厚度，增加光學的效果。

一種所述光學復合膜的制備方法，具體包括如下步驟：

①原料準備：光擴散涂料各原料重量百分比為：環己酮18-20％，乙酸丁酯15-17.5％，乙酸乙酯20-21％，聚醚改性聚二甲基硅氧烷0.2％，流平劑0.2％，分散劑0.1％，聚甲基丙烯酸正丁酯(PBMA)5-6％，聚苯乙烯(PS)14-15％，PMMA粒子1-2％，丙烯酸樹脂18-20％，脂肪族聚異氰酸酯3-4％；

②光擴散涂料配置：先將環己酮、乙酸丁酯、乙酸乙酯、聚醚改性聚二甲基硅氧烷、流平劑、分散劑、聚甲基丙烯酸正丁酯(PBMA)、聚苯乙烯(PS)和PMMA粒子加入分散機中分散20-30min，攪拌速度1600rpm/min，再加入丙烯酸樹脂分散15-20min，攪拌速度800rpm/min，最后加入脂肪族聚異氰酸酯分散15-20min，攪拌速度800rpm/min，得光擴散涂料；

③正面涂布：將步驟②配好的光擴散涂料均勻涂布于PET載體層正面形成上擴散膜層，烘干、定型、老化、冷卻后得半成品；

④背面涂布：將紫外光固化丙烯酸樹脂均勻涂布于半成品的背面形成增光膜層；

⑤保護膜復合：在增光膜層之上復合保護膜形成保護膜層，得到產品；

⑥測試：檢測成品的霧度和透光率，成品的霧度在90％以上，透光率在80％以上為合格品。

根據本法來生產產品，成品率高，成本低，產品輝度高。

作為優選，所述烘干為在80-110℃下烘40-60秒；所述老化為在55-60℃下老化50-60小時。