[發明專利]一種注射式橡膠硫化模具的抽真空裝置

有效

• 申請號: 201410597849.1
• 申請日: 2014-10-30
• 公開（公告）號: CN104441351A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發明（設計）人: 鄭惠春;鄭鵬軍;張林
• 申請（專利權）人: 寧波拓普集團股份有限公司
• 主分類號: B29C33/10
• 分類號: B29C33/10;B29C35/00
• 代理公司: 寧波奧圣專利代理事務所(普通合伙) 33226
• 代理人: 程曉明

技術領域

本發明涉及一種抽真空裝置，尤其是涉及一種注射式橡膠硫化模具的抽真空裝置。

背景技術

目前，注射式橡膠硫化模具通常包括上下排列的上模板和下模板，上模板和下模板上分別設置有多個硫化通道和多個型腔，多個硫化通道和多個型腔之間相互連通。橡膠硫化工藝需要在真空條件下進行，由此，在硫化時需要對橡膠硫化模具進行抽真空處理。

現有的抽真空裝置主要包括抽真空機，通過在每個型腔的分型面開設出淺薄而長的氣道，然后將氣道末段與抽真空機連接，抽真空機將型腔內的空氣通過氣道抽出。現有的抽真空裝置存在以下問題：一、在注射填充之前抽真空時，由于分型面上連通各個型腔的氣道淺薄而長，硫化零件端面需要封膠導致會導致抽不出空氣或抽的真空度不夠；在注射過程中一邊注射一邊抽真空，由于進料填充先后(根據零件阻尼性能結構不同)具有不確定性，容易造成氣道堵塞降低了抽真空的效果或者不能抽真空；由此不管是在注射前還是在注射中，其抽真空效果均較差，容易造成硫化零件爛泡和缺脫膠現象而報廢；二、氣道內的硫化橡膠會形成硫化零件的廢邊，在零件硫化完成后，還額外需要將硫化零件的廢邊割除，一方面造成生產資料的極大浪費，另一方面造成生產效率的降低。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種抽真空效果好，且不會使硫化零件產生廢邊，可以避免生產資料浪費和生產效率降低的注射式橡膠硫化模具的真空裝置。

本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種注射式橡膠硫化模具的抽真空裝置，包括抽真空機，還包括伸縮機構、閥桿組件、閥套和閥芯，所述的閥套內設置有安裝腔，所述的閥芯設置于所述的安裝腔內，所述的閥桿組件內設置有與所述的抽真空機連通的氣道，所述的閥芯內設置有與所述的閥桿組件的前端匹配的插孔，所述的伸縮機構用于驅動所述的閥桿組件的前端插入所述的閥芯的插孔內或者離開所述的閥芯的插孔，當所述的閥桿組件的前端插入所述的插孔內時，所述的閥桿組件的前端將所述的閥芯向上抬起直至插到插孔末端，此時所述的閥芯和所述的閥套密封，當所述的伸縮機構驅動所述的閥桿組件的前端離開所述的閥芯的插孔，所述的閥芯在重力作用下向下移動從所述的安裝腔內伸出，所述的閥芯和所述的閥套之間出現與所述的氣道連通的縫隙。

所述的閥桿組件包括閥桿、第一接頭、第二接頭和用于插入所述的插孔內的插塊，所述的閥桿的尾端通過所述的第一接頭與所述的伸縮機構連接，所述的閥桿通過所述的第二接頭與所述的抽真空機連接，所述的閥桿的前端與所述的插塊連接，所述的插塊的上端面為平面且靠近所述的閥桿的一端高于遠離所述的閥桿的另一端，所述的閥桿內設置有主氣道，所述的第二接頭內設置第一輔氣道，所述的閥桿的前端內設置第二輔氣道和第三輔氣道，所述的主氣道、所述的第一輔氣道、所述的第二輔氣道和所述的第三輔氣道構成所述的氣道，所述的主氣道的末端與所述的第一輔氣道連通，所述的主氣道的首端分別與所述的第二輔氣道的尾端和所述的第三輔氣道的尾端連通，所述的第二輔氣道的前端和所述的第三輔氣道的前端分別位于所述的插塊的上下方且與所述的安裝腔連通。該結構具有體積小，結構簡單，安裝方便，抽真空效果好等優點。

所述的閥芯包括一體成型的圓柱形的上部和上端小且下端大的截圓錐臺型的下部，所述的安裝腔的下部的內側壁與所述的閥芯的下部的外側壁匹配，當所述的閥芯完全位于所述的安裝腔內時，所述的安裝腔的下部的內側壁與所述的閥芯的下部的外側壁貼合密封。該結構使其流道進入氣道的膠料與機構阻隔，膠料進入下模板的上端面上設置有與硫化通道連通的凹槽里時由于膠料的填充把閥芯頂的更緊起到二次自鎖作用，密封更安全。

所述的伸縮機構包括氣缸和安裝支座，所述的氣缸固定在所述的安裝支座的末端，所述的安裝支座的前端固定在上模板的側邊上，所述的氣缸的活塞桿與所述的第一接頭連接，所述的閥套安裝在上模板內，所述的下模板的上端面上設置有與硫化通道連通的凹槽，所述的閥芯在重力作用下向下移動時從所述的安裝腔內伸出到所述的凹槽內，所述的凹槽通過一氣槽與硫化通道連通，所述的閥桿的前部伸入上模板內，所述的閥桿的前部外壁上套設有密封圈。該結構具有連接和組裝方便，執行抽氣動作可靠等優點。