[發明專利]便于對金屬筒體折邊的機構

在審

• 申請號: 201410596159.4
• 申請日: 2014-10-30
• 公開（公告）號: CN105618536A
• 公開（公告）日: 2016-06-01
• 發明（設計）人: 劉萬洪
• 申請（專利權）人: 劉萬洪
• 主分類號: B21D19/08
• 分類號: B21D19/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種機械加工設備，具體是便于對金屬筒體折邊的機構。

背景技術

目前在對一些金屬筒體加工時常常對其邊進行折邊，對金屬筒體折邊可以提高筒體的強度，達到節約材料的目的。對軸流風機的金屬筒體的邊進行折邊處理，可使其具有流線形，減小風機運行時流體的阻力，起到節約能源的效果?，F今在對金屬筒體進行折邊時，常常通過人工擠壓的方式進行，操作人員勞動強度大，生產效率低，折邊后易出現邊口不平整的情況，這會影響折邊后金屬筒體的推廣應用。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供了一種便于對金屬筒體折邊的機構，其用于金屬筒體折邊時操作便捷，省時省力，并能保證折邊后的邊口平整。

本發明解決上述問題主要通過以下技術方案實現：便于對金屬筒體折邊的機構，包括底座、左液壓油缸、右液壓油缸、左沖壓頭、右沖壓頭、左支座、右支座、左定位座及右定位座，所述左液壓油缸、右液壓油缸、左定位座及右定位座均設置在底座上，所述左沖壓頭與左液壓油缸的活塞桿連接，右沖壓頭與右液壓油缸的活塞桿連接，左沖壓頭與右沖壓頭位置對應，所述左定位座和右定位座位于左沖壓頭與右沖壓頭之間，左定位座和右定位座兩者的上端面均上凸構成有限位臺，左支座與左定位座上的限位臺右側壁連接，右支座與右定位座上的限位臺左側壁連接。

為了使金屬筒體放置在左支座和右支座上時能對金屬筒體進行限位，進一步的，所述左支座和右支座上端均設有貫穿各自左右側面的弧形缺口，且左支座和右支座兩者弧形缺口的位置對應。

為了防止左液壓油缸和右液壓油缸的活塞桿偏移，進一步的，便于對金屬筒體折邊的機構，還包括左限位板和右限位板，所述左限位板和右限位板均固定在底座上，限位板和右限位板均設有貫穿各自左右端面的穿孔，所述左液壓油缸的活塞桿穿過左限位板的穿孔，右液壓油缸的活塞桿穿過右限位板的穿孔。

綜上所述，本發明具有以下有益效果：（1）本發明包括底座、左液壓油缸、右液壓油缸、左沖壓頭、右沖壓頭、左支座、右支座、左定位座及右定位座，其中，左液壓油缸、右液壓油缸、左定位座及右定位座均設置在底座上，左沖壓頭與左液壓油缸的活塞桿連接，右沖壓頭與右液壓油缸的活塞桿連接，左沖壓頭與右沖壓頭位置對應。左定位座和右定位座位于左沖壓頭與右沖壓頭之間，左定位座和右定位座兩者的上端面均上凸構成有限位臺，左支座與左定位座上的限位臺右側壁連接，右支座與右定位座上的限位臺左側壁連接。本發明整體結構簡單，便于實現，成本低，本發明應用時待折邊的金屬筒體兩端分別放置在左支座和右支座上，由左支座和右支座對其進行支承，通過左液壓油缸帶動左沖壓頭向右移位，右液壓油缸帶動右沖壓頭向左移位，進而擠壓金屬筒體實現金屬筒體的折邊，本發明應用時操作便捷，省時省力，折邊通過沖壓的方式進行，能保證折邊后的邊口平整。

（2）本發明工作時若金屬筒體對左支座有向左的作用力或對右支座有向右的作用力，左定位座上的限位臺能避免左支座向左移位，右定位座上的限位臺能避免右支座向右移位，如此能能保證本發明結構的穩固性。

附圖說明

圖1為本發明一個具體實施例的結構示意圖。

附圖中附圖標記所對應的名稱為：1、底座，2、左液壓油缸，3、右液壓油缸，4、左沖壓頭，5、右沖壓頭，6、左支座，7、右支座，8、左限位板，9、右限位板，10、左定位座，11、右定位座。

具體實施方式

下面結合實施例及附圖，對本發明做進一步地的詳細說明，但本發明的實施方式不限于此。

實施例1：

如圖1所示，便于對金屬筒體折邊的機構，包括底座1、左液壓油缸2、右液壓油缸3、左沖壓頭4、右沖壓頭5、左支座6、右支座7、左定位座10及右定位座11，其中，左液壓油缸2、右液壓油缸3、左定位座10及右定位座11均設置在底座1上，左沖壓頭4與左液壓油缸2的活塞桿連接，右沖壓頭5與右液壓油缸3的活塞桿連接，左沖壓頭4與右沖壓頭5位置對應。左定位座10和右定位座11位于左沖壓頭4與右沖壓頭5之間，左定位座10和右定位座11兩者的上端面均上凸構成有限位臺，左支座6與左定位座10上的限位臺右側壁連接，右支座7與右定位座11上的限位臺左側壁連接。

實施例2：

本實施例在實施例1的基礎上做出了如下進一步限定：本實施例的左支座6和右支座7上端均設有貫穿各自左右側面的弧形缺口，且左支座6和右支座7兩者弧形缺口的位置對應。

實施例3：