[發(fā)明專利]洗衣機面板IML反包邊工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410596112.8 | 申請日： | 2014-10-30 |
| 公開（公告）號： | CN104385525A | 公開（公告）日： | 2015-03-04 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 張瑞坤 | 申請（專利權(quán)）人： | 江蘇坤達電器裝飾有限公司 |
| 主分類號： | B29C45/14 | 分類號： | B29C45/14;B29C45/26;B29D7/01 |
| 代理公司： | 江陰大田知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32247 | 代理人： | 陳建中 |
| 地址： | 214400 江蘇省*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 洗衣機 面板 iml 反包邊 工藝 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種洗衣機面板IML反包邊工藝。?
背景技術(shù)
?傳統(tǒng)的洗衣機面板IML技術(shù)只將裝飾薄膜腹到注塑模的前模，在分析面位置均有大小不等的漏邊影響產(chǎn)品整體的美觀性，革新后的產(chǎn)品將裝飾薄膜反包到分型位置的后模區(qū)域保證產(chǎn)品零漏邊提升產(chǎn)品的整體品質(zhì)。
如圖1所示，目前洗衣機面板IML反包邊技術(shù)中，產(chǎn)品注塑時通常采用三板模進行注塑處理，傳統(tǒng)反包邊的弊端：
1.生產(chǎn)周期較長；
2.滑塊封膠區(qū)域片材表面容易劃傷；
3.料頭較長廢料浪費多；
4.料頭較長導(dǎo)致注塑壓力損失較大，產(chǎn)品外觀比較難保障；
5.模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，滑塊反復(fù)工作位置容易跑披風(fēng)；
6.模具開發(fā)成本較高。?
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種洗衣機面板IML反包邊工藝，縮短生產(chǎn)周期，減少料頭浪費，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供了一種洗衣機面板IML反包邊工藝，包括以下步驟：
?????S1：PET薄膜下料，根據(jù)產(chǎn)品外形將PET薄膜裁切成對應(yīng)尺寸的PET片材；
?????S2：PET片材印刷，通過絲網(wǎng)印刷機在PET片材上印刷圖紋；
?????S3：PET片材熱成型，通過熱成型機對印刷后的PET片材進行熱成型處理；
?????S4：PET片材鑲嵌，將熱成型后的PET片材印刷面向下定位放入注塑模具的動模腔內(nèi)；
?????S5：產(chǎn)品注塑，使用兩板模對產(chǎn)品進行注塑處理，通過高溫高壓注塑將PET片材融合在塑膠件表面；
?????S6：開模取出成品；
?????S7：包裝。
進一步改進的是：步驟S3中，烘烤溫度為150℃-170℃，烘烤時間為5s-6s，保壓時間為6s。
進一步改進的是：步驟S5中，產(chǎn)品注塑步驟為：
（1）、將兩板模的動模與定模合模；
（2）、從定模的澆注口澆注樹脂；
（3）、保壓；
（4）、冷卻。
進一步改進的是：保壓壓力為55MPa-65MPa，保壓時間為1.5s-3s。
進一步改進的是：定模冷卻溫度為15℃，動模冷卻溫度為20℃，冷卻時間為25s。
本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于：革新后反包邊的注塑模結(jié)構(gòu)為兩板模，采用前模小滑塊將反包片材固定，其優(yōu)勢為：
1.注塑周期較傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)縮短25%；
2.料頭重量較傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)減少39.5%；
3.料頭較短注塑壓力損失小，產(chǎn)品外觀容易保障；
4.模具結(jié)構(gòu)簡單，產(chǎn)品良率提升7%；
5.模具開發(fā)成本降低12.5%。
附圖說明
?????圖1為傳統(tǒng)工藝流程圖；
?????圖2為本發(fā)明工藝流程圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖以及實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
如圖2所示，一種洗衣機面板IML反包邊工藝，一種洗衣機面板IML反包邊工藝，包括以下步驟：
?????S1：PET薄膜下料，根據(jù)產(chǎn)品外形將PET薄膜裁切成對應(yīng)尺寸的PET片材；
?????S2：PET片材印刷，通過絲網(wǎng)印刷機在PET片材上印刷圖紋；
?????S3：PET片材熱成型，通過熱成型機對印刷后的PET片材進行熱成型處理；
?????S4：PET片材鑲嵌，將熱成型后的PET片材印刷面向下定位放入注塑模具的動模腔內(nèi)；
?????S5：產(chǎn)品注塑，使用兩板模對產(chǎn)品進行注塑處理，通過高溫高壓注塑將PET片材融合在塑膠件表面；
?????S6：開模取出成品；
?????S7：包裝。
傳統(tǒng)的三板模注塑，在PET片材置入動模腔之前需要將其滑塊復(fù)位，在注塑后由于其料頭較長，還需具有去除料頭的步驟，因而增加了工藝步驟，延長了生產(chǎn)周期，且造成料頭的浪費，且三板模結(jié)構(gòu)比兩板模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，因此開模成本較高。
本實施例中優(yōu)化的方案為，步驟S3中，烘烤溫度為150℃-170℃，烘烤時間為5s-6s，保壓時間為6s。
本實施例中優(yōu)化的方案為，步驟S5中，產(chǎn)品注塑步驟為：
（1）、將兩板模的動模與定模合模；
（2）、從定模的澆注口澆注樹脂；
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