[發明專利]一種拉絲模潤滑劑

無效

• 申請號: 201410595872.7
• 申請日: 2014-10-30
• 公開（公告）號: CN104289541A
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發明（設計）人: 馬廣興
• 申請（專利權）人: 蘇州廣型模具有限公司
• 主分類號: B21C9/02
• 分類號: B21C9/02
• 代理公司: 北京瑞思知識產權代理事務所(普通合伙) 11341
• 代理人: 袁紅紅

技術領域

本發明涉及一種拉絲模潤滑劑，尤其涉及一種抗磨、減磨性能突出的拉絲模潤滑劑，屬于模具技術領域。

背景技術

拉絲模是進行金屬線（棒）材料拉伸的工具，其本體主要由鋼套和模芯組成，鋼套通常選用為不銹鋼材質，模芯可選用硬質合金、合金鋼、天然金剛石或人工金剛石等材質。在拉拔工藝實施過程中，外力作用使金屬材料強行通過拉絲模模芯，金屬材料的橫截面積被壓縮，以獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸。銅線、鋁線是電力行業輸送電的主要傳輸導線，通常由拉拔工藝制得。

在金屬材料強行通過拉絲模模芯時，會產生較大的摩擦力、熱量以及擠壓應力，因此，必須使用潤滑劑，以確保實現冷卻、潤滑、清洗和防銹等目的。目前，市場上的拉絲用潤滑劑存在產品品種少、使用效果不理想以及生產成本高的問題，這種狀況影響了拉絲產品的發展。

發明內容

針對上述需求，本發明提供了一種拉絲模潤滑劑，該潤滑劑成分配制合理，制備工藝簡便，成本適中，制得的潤滑劑可在銅、鋁線的拉拔加工過程中起到優良的抗磨、減磨作用，有效的確保了銅、鋁線的表面質量和精度。

本發明是一種拉絲模潤滑劑，該潤滑劑的主要成分及其質量份數比為：植物基礎油20-25份、稠化劑4-6份、添加劑5-10份、水900-1000份。

在本發明一較佳實施例中，所述的潤滑劑的主要成分及其質量份數比為：植物基礎油22-23份、稠化劑4-5份、添加劑7-8份、水950-1000份。

在本發明一較佳實施例中，所述的植物基礎油是硫化蓖麻油和菜油的混合物，兩者的混合比例約為：1%-2.5%：97.5%-99%。

在本發明一較佳實施例中，所述的稠化劑可選用聚陰離子纖維素、羥乙基纖維素、甲基羥乙基纖維素、乙基羥乙基纖維素中的一種。

在本發明一較佳實施例中，所述的添加劑包括防銹劑、乳化劑、極壓添加劑、表面活性劑等。

本發明揭示了一種拉絲模潤滑劑，該潤滑劑成分配制合理，成本適中，在金屬材料的拉拔加工過程中可起到優良的抗磨、減磨作用，有效確保金屬材料的表面質量和精度，尤其適合于銅、鋁線的拉拔生產。

具體實施方式

下面對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

本發明提及的本發明提及的拉絲模潤滑劑中，該潤滑劑的主要成分及其質量份數比為：植物基礎油20-25份、稠化劑4-6份、添加劑5-10份、水900-1000份。

進一步說明，潤滑劑的主要成分及其質量份數比為：植物基礎油22-23份、稠化劑4-5份、添加劑7-8份、水950-1000份；植物基礎油是硫化蓖麻油和菜油的混合物，兩者的混合比例約為：1%-2.5%：97.5%-99%；稠化劑可選用聚陰離子纖維素、羥乙基纖維素、甲基羥乙基纖維素、乙基羥乙基纖維素中的一種；添加劑包括防銹劑、乳化劑、極壓添加劑、表面活性劑等。

本發明提及的拉絲模潤滑劑的具體制備過程如下：

a）選材備料，潤滑劑的主要成分及其質量份數比為：植物基礎油22份、稠化劑4份、添加劑8份、水950份；植物基礎油是硫化蓖麻油和菜油的混合物；稠化劑選用聚陰離子纖維素；添加劑中的防銹劑選用石油磺酸鈉，極壓添加劑選用硫化烯烴，乳化劑選用烷基苯磺酸鹽、表面活性劑選用壬基酚聚氧乙烯醚磷酸酯；

b）配制植物基礎油，先配制硫化蓖麻油，后配制植物基礎油；

硫化蓖麻油的配制過程如下：首先，將100份的蓖麻油倒入反應釜，并添加5份硫化劑二氯化硫；然后，在35℃的溫度下均勻攪拌3小時；接著，將混合液送入離心攪拌機，并添加8份的硫化銨溶液以及4份的還原鐵粉，攪拌1.5小時；最后，取上層清液并過濾，制得硫化蓖麻油；

植物基礎油的配制過程如下：首先，將硫化蓖麻油和菜油定量添加至攪拌機料筒，兩者的添加比例約為：2%：98%；然后，控制料筒溫度在40℃，攪拌機轉速控制在950r/min，高速攪拌3小時；最后，過濾制得植物基礎油；

c）分段混料，首先，將植物基礎油、稠化劑、乳化劑、表面活性劑以及水添加至反應釜；然后，控制反應釜溫度于75℃，充分攪拌25分鐘；接著，添加防銹劑，繼續攪拌35分鐘；最后，添加極壓添加劑，攪拌桶轉速控制在800?r/min，攪拌75分鐘；

d）潤滑劑后處理，后處理工藝主要包括潤滑劑的過濾、灌裝、包裝以及儲存堆放等。