[發(fā)明專利]一種采用鑄造方式制備方形孔的方法

無效

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• 申請日: 2014-10-30
• 公開（公告）號: CN104308088A
• 公開（公告）日: 2015-01-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曲迎東;秦剛;金美玲;孫鳳雙;尤俊華;李榮德
• 申請（專利權(quán)）人: 沈陽工業(yè)大學(xué)
• 主分類號: B22C9/12
• 分類號: B22C9/12;B22C3/00
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鑄造領(lǐng)域，特別涉及一種采用鑄造方式制備方形孔的方法。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)鑄造方法在厚大斷面鑄件上制備方形孔是難以實(shí)現(xiàn)的。目前對于部件上的方形孔的成型方法：一種是傳統(tǒng)機(jī)械加工的技術(shù)，如利用成型插刀制備；另一種是特種加工技術(shù)，包括激光加工﹑電子束加工﹑電解加工以及電火花加工，兩者加工成本均較高。因此，本發(fā)明提出利用石墨涂料，作為方形孔芯的表面材料，利用熔點(diǎn)比金屬基體大的金屬作為孔芯的骨架材料，澆注過程中將該方形孔芯置入型內(nèi)預(yù)成孔位置并固定，待鑄件冷卻后取出鑄件，再將該方形孔芯抽出，可得到滿足設(shè)計(jì)要求尺寸的方形孔。本發(fā)明的優(yōu)越性在于解決了常規(guī)鑄造法不能鑄造出方形孔的問題。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種利用石墨涂料及方形金屬骨架在鑄件上成型方形孔的方法，其采用與金屬浸潤性及反應(yīng)性均不好的石墨涂料作為方形孔芯的表面材料，強(qiáng)度和熔點(diǎn)較高的金屬作為方形孔芯的骨架材料，不但可以保證鑄件冷卻后，方形孔芯可以順利抽出，還可以保證孔壁化學(xué)成分不發(fā)生改變，成型較高質(zhì)量的方形孔。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

a.將石墨涂料均勻涂抹在方形金屬骨架上，即得到方形孔芯，該方形孔芯的尺寸與所成型孔的尺寸相同。方形孔芯截面示意圖1：1為孔芯表面材料，2為孔芯骨架材料；

b.將方形孔芯置入型腔內(nèi)預(yù)成孔位置并固定；

c.將熔煉得到的液體金屬澆入鑄型中，經(jīng)冷卻凝固后得到鑄件；

d.取出鑄件后，將方形孔芯抽出，即可得到方形孔。

根據(jù)上述方案，采用石墨涂料作為方形孔芯的表面材料，強(qiáng)度較高的金屬作為方形孔芯的骨架材料，孔芯表面材料與金屬浸潤性及反應(yīng)性不好，在鑄造過程中，不與金屬基體發(fā)生反應(yīng)，可以確保鑄孔內(nèi)壁化學(xué)成分與基體相同，得到較為優(yōu)質(zhì)的鑄件；而且方形金屬骨架具有一定強(qiáng)度，可以保證鑄件冷卻后方形孔芯順利抽出。

附圖說明

圖1為本發(fā)明專利孔芯截面示意圖。

圖2為本發(fā)明專利實(shí)物圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)施方案以鑄造邊長為5mm，長度為120mm的方形通孔為例進(jìn)行說明。按照設(shè)計(jì)的鑄件結(jié)構(gòu)進(jìn)行造型；根據(jù)方形孔的形狀，將石墨涂料均勻涂抹在方形鐵架上，即得到方形孔芯，該方形孔芯與要成型的方形孔尺寸相同，即方形孔芯為邊長5mm，長度為120mm，將方形孔芯置入型腔內(nèi)預(yù)成孔位置；將經(jīng)過熔煉后的金屬鋁液澆入鑄型中，澆注溫度為700℃，經(jīng)冷卻凝固后獲得鑄件；取出鑄件后將方形孔芯抽出，得到方形孔。如圖2所示。

上述實(shí)施例是利于說明本發(fā)明，而不是對本發(fā)明的限制，在發(fā)明的構(gòu)思前提下對本發(fā)明的改進(jìn)，都屬于本發(fā)明權(quán)利要求保護(hù)的范圍。