[發明專利]一種環保高性能水基電火花線切割工作液及其制備方法

在審

• 申請號: 201410595530.5
• 申請日: 2014-10-30
• 公開（公告）號: CN104312708A
• 公開（公告）日: 2015-01-28
• 發明（設計）人: 邵建軍
• 申請（專利權）人: 蘇州市寶瑪數控設備有限公司
• 主分類號: C10M173/00
• 分類號: C10M173/00;B23H7/34;C10N40/22;C10N30/12;C10N30/06;C10N30/18;C10N30/04
• 代理公司: 北京瑞思知識產權代理事務所(普通合伙) 11341
• 代理人: 袁紅紅

技術領域

本發明涉及一種線切割工作液，尤其涉及一種環保高性能水基電火花線切割工作液及其制備方法，屬于電火花線切割加工技術領域。

背景技術

電火花線切割加工是一種非接觸式、無顯著機械切削力的特種加工方法，它是利用電極絲與工件間脈沖火花放電時產生的瞬時局部高溫，使工件表面放電點間的介質電離擊穿，將金屬熔化、氣化而切割成形的。電火花線切割加工具有許多獨特的優點，可以加工各種難加工和無法加工的材料以及復雜形狀的工件等。隨著金屬加工業的迅速發展，電火花線切割技術也得到了很大發展。在電火花線切割中，工作液作為脈沖放電的介質，其性能的優劣是影響線切割加工工藝指標的重要因素之一，對于保證線切割工件的加工精度、提高表面質量和生產效率具有重要作用。線切割工作液應滿足一定的性能要求：如良好的防銹性、一定的絕緣性、快速電離和消電離性、較好的洗滌性、良好的冷卻性等。

水基線切割工作液以其導熱系數大、冷卻、潤滑和防銹性能好的特點，在電火花線切割加工中被廣泛應用，但現行水基線切割工作液較多采用生物降解性能差的礦物油基潤滑添加劑和對人體危害很大的亞硝酸鈉、鉻酸鹽等物質作為防銹劑和防腐劑，不僅會嚴重污染環境，而且對節能不利，加大了廢液處理難度以及廢液處理成本。此外，水基線切割工作液中的油類容易揮發，不安全，在電火花線切割加工中容易發生因油類易燃而引起的失火。

發明內容

針對上述需求，本發明提供了一種環保高性能水基電火花線切割工作液及其制備方法，該線切割工作液制備工藝簡單，使用周期長，不僅安全可靠、無毒無腐蝕無污染，而且具有優異的防銹性、潤滑性、冷卻性、抗泡性、清洗性和抗硬水性，市場潛力非常大。

本發明是一種環保高性能水基電火花線切割工作液及其制備方法，所述的線切割工作液由緩蝕劑、油性劑、爆炸劑、清洗劑、防銹劑、表面活性劑、光亮劑、消泡劑、抗硬水劑和水制備而成，所述的油性劑為棕櫚酸，所述的爆炸劑為聚乙烯醇，所述的清洗劑為二甲基乙酰胺，所述的光亮劑為檸檬酸三鈉，所述的消泡劑為聚醚改性有機硅，所述的抗硬水劑為EDTA二鈉鹽，所述的制備方法包括如下步驟：a）選配原料及配制復合添加劑，b）混合原料制備工作液。

在本發明一較佳實施例中，所述的線切割工作液選用的原料重量百分含量分別為：緩蝕劑38～51%、油性劑5～7%、爆炸劑8～10%、清洗劑1～2%、防銹劑6～8%、表面活性劑3～5%、光亮劑1～2%、消泡劑0.5～1%、抗硬水劑0.5～1%、水24～26%。

在本發明一較佳實施例中，所述的緩蝕劑由羧酸酯、多元酸酰胺和水溶性有機硼按質量比1：6：2復配而成。

在本發明一較佳實施例中，所述的防銹劑由三乙醇胺和無機硼酸鹽按質量比4：3復配而成。

在本發明一較佳實施例中，所述的表面活性劑由非離子表面活性劑OP-10與陰離子表面活性劑十二烷基苯磺酸鈉按質量比6：5配制而成。

在本發明一較佳實施例中，所述的步驟b）中，混合原料制備工作液包括如下步驟：1）將緩蝕劑、油性劑、爆炸劑、清洗劑和防銹劑在55℃、60r/min條件下保溫反應20min；2）加入表面活性劑、光亮劑、消泡劑、抗硬水劑和水，在40℃、40r/min條件下攪拌反應2h。

本發明揭示了一種環保高性能水基電火花線切割工作液及其制備方法，該線切割工作液制備工藝簡單，使用周期長，不僅安全可靠、無毒無腐蝕無污染，而且具有優異的防銹性、潤滑性、冷卻性、抗泡性、清洗性和抗硬水性，市場潛力非常大。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明：

圖1是本發明實施例環保高性能水基電火花線切割工作液制備方法的工序步驟圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

圖1是本發明實施例環保高性能水基電火花線切割工作液制備方法的工序步驟圖；該線切割工作液由緩蝕劑、油性劑、爆炸劑、清洗劑、防銹劑、表面活性劑、光亮劑、消泡劑、抗硬水劑和水制備而成，所述的油性劑為棕櫚酸，所述的爆炸劑為聚乙烯醇，所述的清洗劑為二甲基乙酰胺，所述的光亮劑為檸檬酸三鈉，所述的消泡劑為聚醚改性有機硅，所述的抗硬水劑為EDTA二鈉鹽，所述的制備方法包括如下步驟：a）選配原料及配制復合添加劑，b）混合原料制備工作液。