[發(fā)明專利]一種新型電連接材料制備工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410595473.0
• 申請日: 2014-10-30
• 公開（公告）號: CN105632650A
• 公開（公告）日: 2016-06-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張華;王振華
• 申請（專利權(quán)）人: 國家電網(wǎng)公司;博愛縣電業(yè)公司
• 主分類號: H01B13/00
• 分類號: H01B13/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及導(dǎo)電復(fù)合材料制作工藝，具體涉及一種非金屬新型電連接材料制備工藝。

背景技術(shù)

電氣導(dǎo)體接觸面和觸頭接觸面，不管加工如何光潔，從細(xì)微結(jié)構(gòu)來看，都是凹凸不平的，實際有效接觸面只占整個接觸面的一小部分，各種金屬在空氣中還會生成一層氧化層，使有效接觸面積更小。新型電連接材料中的金屬細(xì)粒填充在接觸面的縫隙中，等同于增大了導(dǎo)電接觸面，金屬細(xì)粒在壓縮力或螺栓緊固力作用下，能破碎接觸面上金屬氧化層，使接觸電阻下降，相應(yīng)接頭溫升也降低，使接頭壽命延長。新型電連接材料，是一種涂在電力接頭的接觸面上用于降阻防腐、節(jié)約電耗的復(fù)合材料。目前新型電連接材料的制作方法對燒制條件有較高的要求，生產(chǎn)成本較高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就在于克服上述不足，提供一種新型電連接材料制備工藝。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種新型電連接材料制備工藝，該制備工藝步驟為：

步驟一：制備具有玻璃態(tài)薄膜的球形導(dǎo)電粉，在粒徑為0.1-2μm球形銅粉上氣相沉積玻璃態(tài)薄膜的方法制備具有玻璃態(tài)薄膜的球形導(dǎo)電粉；

步驟二：制備薄片狀導(dǎo)電粉，采用濕式置換法，將銅粉與錫置換電鍍液接觸，使銅粉中的銅溶解，同時錫被置換析出，制成的薄片狀導(dǎo)電粉中殘銅含量為25%以下，薄片狀導(dǎo)電粉粒徑為5μm以下，薄片狀導(dǎo)電粉粒平均長寬比為1——15的扁平狀；

步驟三：按一種新型電連接材料配方秤取各原料，一種新型電連接材料配方為硅油100、具有玻璃態(tài)薄膜的球形導(dǎo)電粉0.5—20、薄片狀導(dǎo)電粉0.5—20、抗氧化劑0—2、穩(wěn)定劑0—2；

步驟四：將步驟三秤取的硅油、具有玻璃態(tài)薄膜的球形導(dǎo)電粉、薄片狀導(dǎo)電粉放入攪拌器中混合，攪拌轉(zhuǎn)述為20-25轉(zhuǎn)/分，攪拌20分后，轉(zhuǎn)速升為40—60轉(zhuǎn)/分鐘，直至攪拌均勻；

步驟五：將步驟四混合均勻的混合料在100—250℃溫度條件下處理1—3小時；

步驟六：處理后冷卻至室溫；

步驟七：冷卻后加入步驟三稱量好的抗氧化劑、穩(wěn)定劑，然后在四輥機上研磨3-6次，即可得到新型點連接材料。

進(jìn)一步優(yōu)化方案為，所述步驟三中一種新型電連接材料配方為硅油100、具有玻璃態(tài)薄膜的球形導(dǎo)電粉0.5—15、薄片狀導(dǎo)電粉0.5—15、抗氧化劑1—2、穩(wěn)定劑1—2。

進(jìn)一步優(yōu)化方案為，所述步驟五中混合料在150溫度條件下處理2小時。

進(jìn)一步優(yōu)化方案為，所述步驟七冷卻后加入步驟三稱量好的抗氧化劑、穩(wěn)定劑，然后在四輥機上研磨5次。

進(jìn)一步優(yōu)化方案為，所述抗氧化劑為氧化鐵或草酸鐵。

進(jìn)一步優(yōu)化方案為，所述穩(wěn)定劑為乙二醇或甘油。

進(jìn)一步優(yōu)化方案為，所述硅油為二甲基硅油。

該發(fā)明制成的新型電連接材料的優(yōu)點是：耐高溫耐腐蝕，導(dǎo)電性能好，使用壽命長，生產(chǎn)成本低。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例，進(jìn)一步來介紹本發(fā)明。這些實施例子不用于限制本發(fā)明的范圍。

實施例1

一種新型電連接材料制備工藝，該制備工藝步驟為：

步驟一：制備具有玻璃態(tài)薄膜的球形導(dǎo)電粉，在粒徑為0.1-2μm球形銅粉上氣相沉積玻璃態(tài)薄膜的方法制備具有玻璃態(tài)薄膜的球形導(dǎo)電粉；

步驟二：制備薄片狀導(dǎo)電粉，采用濕式置換法，將銅粉與錫置換電鍍液接觸，使銅粉中的銅溶解，同時錫被置換析出，制成的薄片狀導(dǎo)電粉中殘銅含量為25%以下，薄片狀導(dǎo)電粉粒徑為5μm以下，薄片狀導(dǎo)電粉粒平均長寬比為1——15的扁平狀；

步驟三：按一種新型電連接材料配方秤取各原料，一種新型電連接材料配方為硅油100、具有玻璃態(tài)薄膜的球形導(dǎo)電粉0.5—20、薄片狀導(dǎo)電粉0.5—20、氧化鐵0—2、乙二醇0—2；

步驟四：將步驟三秤取的硅油、具有玻璃態(tài)薄膜的球形導(dǎo)電粉、薄片狀導(dǎo)電粉放入攪拌器中混合，攪拌轉(zhuǎn)述為20-25轉(zhuǎn)/分，攪拌20分后，轉(zhuǎn)速升為40—60轉(zhuǎn)/分鐘，直至攪拌均勻；

步驟五：將步驟四混合均勻的混合料在100—250℃溫度條件下處理1—3小時；

步驟六：處理后冷卻至室溫；

步驟七：冷卻后加入步驟三稱量好的氧化鐵、乙二醇，然后在四輥機上研磨3-6次，即可得到新型點連接材料。

實施例2

一種新型電連接材料制備工藝，該制備工藝步驟為：