[發(fā)明專利]單絲鋼簾線的制造方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201410595340.3
• 申請日: 2014-10-30
• 公開（公告）號: CN104357991A
• 公開（公告）日: 2015-02-18
• 發(fā)明（設計）人: 劉祥;蔣日勤;朱銀貴;張正裕;姚海東
• 申請（專利權）人: 江蘇興達鋼簾線股份有限公司
• 主分類號: D02G3/48
• 分類號: D02G3/48;D02G3/12;D02G3/26
• 代理公司: 泰州地益專利事務所 32108
• 代理人: 王楚云

1.單絲鋼簾線的制造方法，包括以下步驟：

⑴、盤條表面預處理：將碳含量為0.65～0.95%、直徑為Φ5.50～6.50mm的盤條表面進行機械除鱗、清洗、涂硼、烘干；

⑵、干拉：將表面預處理后的盤條在干拉機上拉拔為Φ0.80～2.00mm鋼絲；

⑶、熱處理電鍍：首先將Φ0.80～2.00mm干拉鋼絲在900～1100℃加熱成為奧氏體，然后在500～600℃淬火成為珠光體，再對其進行酸洗、水洗、鍍銅、水洗、鍍鋅、熱擴散、磷化、水洗、烘干；

⑷、濕拉：采用水箱拉絲機對上述熱處理電鍍后的鋼絲進行多道次拉拔，拉拔為Φ0.15～0.40mm的鋼絲；

⑸、加捻與解捻：將Φ0.15～0.40mm的濕拉鋼絲在捻股機上進行加捻，校直鋼絲，然后對鋼絲進行解捻，減小或消除鋼絲殘余扭轉，獲得單絲鋼簾線，加捻的捻向與解捻的捻向相反，加捻的扭轉次數(shù)N1＞扭轉彈性極限時的扭轉次數(shù)N0，解捻的反扭轉次數(shù)N2等于扭轉彈性極限時的扭轉次數(shù)N0，其中N0、N1和N2為相同鋼絲長度下的扭轉次數(shù)。

2.根據(jù)權利要求1所述的單絲鋼簾線的制造方法，其特征在于：加捻的扭轉次數(shù)N1為扭轉彈性極限時的扭轉次數(shù)N0的2～6倍。

3.根據(jù)權利要求2所述的單絲鋼簾線的制造方法，其特征在于：所述的單絲鋼簾線的平直度≤3cm/6m、殘余扭轉≤3T/6m。

4.根據(jù)權利要求3所述的單絲鋼簾線的制造方法，其特征在于：所述的單絲鋼簾線應用于充氣輪胎帶束層。

5.根據(jù)權利要求1、2、3或4所述的單絲鋼簾線的制造方法，其特征在于：所述的加捻與解捻步驟中涉及的加解捻裝置，包括放線裝置、加捻機⑷、限扭裝置、解捻機⑸、收線裝置和過線輪，所述的限扭裝置設置在加捻機⑷與解捻機⑸之間，鋼絲⑶依次經過放線裝置的工字輪⑴、加捻機⑷、限扭裝置、解捻機⑸、收線裝置的工字輪⑵以及它們之間設置的過線輪。

6.根據(jù)權利要求5所述的單絲鋼簾線的制造方法，其特征在于：所述的加捻機⑷為內放線的雙捻機，所述的解捻機⑸為內收線的雙捻機。

7.根據(jù)權利要求5所述的單絲鋼簾線的制造方法，其特征在于：所述的限扭裝置為限扭導輪⑹。

8.根據(jù)權利要求5所述的單絲鋼簾線的制造方法，其特征在于：所述的加解捻裝置還包括虛捻器⑺和校直器⑻，所述的虛捻器⑺和校直器⑻依次設置在解捻機⑸與收線裝置之間。