[發明專利]實木地板基材高溫熱處理工藝在審
| 申請號: | 201410595180.2 | 申請日: | 2014-10-30 |
| 公開(公告)號: | CN104441153A | 公開(公告)日: | 2015-03-25 |
| 發明(設計)人: | 孫偉圣;徐立;王艷偉;楊植輝;方向正;張子谷 | 申請(專利權)人: | 久盛地板有限公司 |
| 主分類號: | B27K5/00 | 分類號: | B27K5/00;B27M3/04 |
| 代理公司: | 杭州新源專利事務所(普通合伙) 33234 | 代理人: | 李大剛;孫玉英 |
| 地址: | 313009 浙江*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 實木 地板 基材 高溫 熱處理 工藝 | ||
技術領域
本發明涉及一種實木地板基材高溫熱處理工藝,屬于木地板生產技術領域。
背景技術
由于地板在應用過程中,其周圍環境(溫度、濕度)的變化易導致木質基材產生干縮濕脹,進而引起地板的變形,嚴重時還會產生腐朽、霉變等現象,因此實木地板基材往往需要進行改性處理。高溫熱處理工藝(又稱炭化處理工藝)是一種環保有效木材改性方法,由于處理后的木材具有尺寸穩定性好、耐腐蝕、耐候,不含任何化學藥劑成分,環保性突出等特點,在室外木建筑、室內外地板、家具、園林景觀與室內裝修等領域得到廣泛應用。然而,如果地板基材熱處理工藝不當,就會導致處理后基材密度、硬度及力學強度的降低,比如地板的抗彎強度、抗沖擊韌性的降低較為明顯,影響了地板的使用性能。
發明內容
本發明的目的在于,提供一種實木地板基材高溫熱處理工藝。本發明不僅使得產品具有尺寸穩定性好、耐腐蝕、耐候性能好的特點,而且解決了地板密度降低、力學性能下降的問題,大大提高了產品的質量。
本發明的技術方案:一種實木地板基材高溫熱處理工藝,該方法包括以下步驟;
(1)升溫階段;將實木地板基材的坯料放置于加熱窯中,以5-10℃/h的速率升溫至75-85℃;
(2)預熱階段;當溫度到達75-85℃后,保溫1.5-2.5h;
(3)高溫干燥階段;以5-10℃/h的升溫速率繼續升溫,當窯內溫度到達110-130℃時,保溫1.5-2.5h;再以5-10℃/h的升溫速率繼續升溫,當窯內溫度到達130-150℃時,保溫1.5-2.5h;
(4)高溫處理階段;以15-20℃/h的升溫速率繼續升溫,當窯內溫度到達200-220℃時,保溫3-5h;
(5)冷卻階段;以15-20℃/h的速度降溫到55-65度,再自然冷卻到常溫,最后出窯即可。
上述的實木地板基材高溫熱處理工藝中,步驟(1)中,以5℃/h的速率升溫至80℃。
前述的實木地板基材高溫熱處理工藝中,步驟(2)中,當溫度到達80℃后,保溫2h。
前述的實木地板基材高溫熱處理工藝中,步驟(3)中,以7℃/h的升溫速率繼續升溫,當窯內溫度到達120℃時,保溫2h;再以7℃/h的升溫速率繼續升溫,當窯內溫度到達140℃時,保溫2h。
前述的實木地板基材高溫熱處理工藝中,步驟(4)中,以15℃/h的升溫速率繼續升溫,當窯內溫度到達210℃時,保溫4h。
前述的實木地板基材高溫熱處理工藝中,步驟(5)中,以15℃/h的速度降溫到60度,再自然冷卻到常溫,最后出窯即可。
前述的實木地板基材高溫熱處理工藝中,步驟(5)中,從130-150℃以15℃/h的速度降溫到60度過程中,在降溫到140℃、120℃、100℃和80℃時,保持5-10分鐘。
前述的實木地板基材高溫熱處理工藝中,所述的實木地板基材在加熱窯中堆垛成堆,地板的縱向間隔為15mm。
與現有技術相比,本發明改進了現有的實木地板基材的高溫熱處理工藝的工序和參數,眾因素協同作用,不僅有效地提高了尺寸的穩定性,具有耐腐蝕、耐候性能好的特點,而且還解決了地板密度降低、力學性能下降的問題,大大提高了產品的質量。
下表是申請人對本發明處理后的基材試驗數據:
由上表可以看出,由本發明處理后的實木地板基材,不僅有效地提高了基材的尺寸穩定性、表面漆膜附著力,而且處理后基材的強度、密度降低均較小,平衡含水率的降低也會使得產品的濕脹率大大降低,因此提高了實木地板的使用性能。
具體實施方式
下面結合實施例對本發明作進一步的詳細說明,但不作為對本發明的限制。
實施例1:一種實木地板基材高溫熱處理工藝,該方法包括以下步驟;
(1)升溫階段;將實木地板基材放置于加熱窯中,木地板坯料在加熱窯中堆垛成堆,地板的縱向間隔為15mm。,以5℃/h的速率升溫至80℃;
(2)預熱階段;當溫度到達80℃后,保溫2.5h;
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