[發明專利]一種用于中走絲電火花線切割工作液智能交換的控制裝置

無效

• 申請號: 201410595109.4
• 申請日: 2014-10-30
• 公開（公告）號: CN104475892A
• 公開（公告）日: 2015-04-01
• 發明（設計）人: 邵建軍
• 申請（專利權）人: 蘇州市寶瑪數控設備有限公司
• 主分類號: B23H7/10
• 分類號: B23H7/10;B23H7/20
• 代理公司: 北京瑞思知識產權代理事務所(普通合伙) 11341
• 代理人: 袁紅紅

技術領域

本發明涉及一種控制裝置，尤其涉及一種用于中走絲電火花線切割工作液智能交換的控制裝置，屬于電火花線切割加工技術領域。

背景技術

電火花線切割加工是一種非接觸式、無顯著機械切削力的特種加工方法，它是利用電極絲與工件間脈沖火花放電時產生的瞬時局部高溫，使工件表面放電點間的介質電離擊穿，將金屬熔化、氣化而切割成形的。電火花線切割加工具有許多獨特的優點，可以加工各種難加工和無法加工的材料以及復雜形狀的工件等。隨著金屬加工業的迅速發展，電火花線切割技術也得到了很大發展。為了提高快走絲電火花線切割機床的加工精度和工件表面質量，在機床上采用了多次切割技術，即中走絲電火花線切割。它采用多速走絲，即在粗加工時使用高速走絲，實現高效切割；精加工時使用低速走絲，提高切割精度和工件表面質量。

目前，中走絲電火花線切割仍存在切割精度忽高忽低，精度保持性差的缺陷，而影響中走絲電火花線切割精度的關鍵因素之一是線切割工作液性能參數不可控制性。在電火花線切割中，線切割工作液是電火花放電必不可缺少的放電介質，只有保證工作液性能穩定才能實現穩定加工，進而提高加工精度和工件表面質量。故需要開發一種控制裝置用以實現線切割工作液的智能交換，從而保證工作液的性能穩定，滿足粗加工、精加工的加工需求。

發明內容

針對上述需求，本發明提供了一種用于中走絲電火花線切割工作液智能交換的控制裝置，該控制裝置結構簡單，成本低，通過合理的控制粗、精工作液的交換，保證了工作液的性能穩定，從而實現了穩定加工，大大提高了中走絲電火花線切割機床的加工精度和工件表面質量。

本發明是一種用于中走絲電火花線切割工作液智能交換的控制裝置，所述的控制裝置由電源模塊、信號采集模塊、控制模塊和執行模塊組成，所述的信號采集模塊連接控制模塊并向控制模塊輸送信號，所述的控制模塊連接執行模塊并控制執行模塊，所述的電源模塊分別與信號采集模塊、控制模塊和執行模塊相連，并提供穩定的15V和5V直流電壓。

在本發明一較佳實施例中，所述的信號采集模塊包括工作液電導率信號采集電路、溫度采集電路、啟停按鈕和交換按鈕。

在本發明一較佳實施例中，所述的控制模塊包括STC89C52型號單片機控制器、通用型1602液晶顯示器和報警器。

在本發明一較佳實施例中，所述的STC89C52型號單片機控制器的輸入端口分別連接工作液電導率信號采集電路、溫度采集電路、啟停按鈕和交換按鈕，其輸出端口分別連接通用型1602液晶顯示器和報警器。

在本發明一較佳實施例中，所述的單片機控制器內部加載有信號接收計算程序、判斷比較程序、顯示程序和驅動控制程序。

在本發明一較佳實施例中，所述的單片機控制器內部程序完成的控制動作包括：1）接收工作液電導率信號和溫度信號并計算出被測工作液在基準溫度下的電導率，再與設定值做比較，判斷是否要更換工作液，同時動態的在液晶顯示器上顯示電導率；2）接收機床的加工狀態信號并判斷確認實時粗、精加工狀態，再發出相應控制信號控制執行模塊工作。

在本發明一較佳實施例中，所述的執行模塊包括進液電磁閥、回液電磁閥和兩個單向電泵，該執行模塊在單片機控制器的控制下完成粗、精工作液的智能交換。

本發明揭示了一種用于中走絲電火花線切割工作液智能交換的控制裝置，該控制裝置結構簡單，成本低，通過合理的控制粗、精工作液的交換，保證了工作液的性能穩定，從而實現了穩定加工，大大提高了中走絲電火花線切割機床的加工精度和工件表面質量。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明：

圖1是本發明實施例用于中走絲電火花線切割工作液智能交換的控制裝置的系統結構框圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

圖1是本發明實施例用于中走絲電火花線切割工作液智能交換的控制裝置的系統結構框圖；該控制裝置由電源模塊、信號采集模塊、控制模塊和執行模塊組成，所述的信號采集模塊連接控制模塊并向控制模塊輸送信號，所述的控制模塊連接執行模塊并控制執行模塊，所述的電源模塊分別與信號采集模塊、控制模塊和執行模塊相連，并提供穩定的15V和5V直流電壓。