[發明專利]一種新型水基電火花線切割液的配制方法

無效

• 申請號: 201410595106.0
• 申請日: 2014-10-30
• 公開（公告）號: CN104450131A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發明（設計）人: 邵建軍
• 申請（專利權）人: 蘇州市寶瑪數控設備有限公司
• 主分類號: C10M173/02
• 分類號: C10M173/02;C10M177/00;B23H7/34
• 代理公司: 北京瑞思知識產權代理事務所(普通合伙) 11341
• 代理人: 袁紅紅

技術領域

本發明涉及一種水基電火花線切割液的配制方法，尤其涉及一種綜合使用性能優良，且經濟、環保的新型水基電火花線切割液的配制方法，屬于電火花線切割技術領域。

背景技術

電火花線切割技術是利用工具電極和工件電極之間脈沖性放電時的電腐蝕現象對材料進行加工，以達到一定的形狀尺寸和表面粗糙度要求的加工方法。新型水基電火花線切割液在線切割加工中充當放電介質，其性能的優劣是影響線切割加工工藝指標的重要因素之一，對于保證線切割工件的加工精度、提高表面質量和生產效率具有重要作用。現行的電火花切割用切割液主要有油基型和水基型兩種，兩種產品都具有良好的冷卻性能和潤滑性能，可滿足電火花線切割的冷卻及潤滑條件。

電火花線切割液應具備良好的防銹性、絕緣性、快速電離、消電離性、洗滌性和冷卻性，同時，還需考慮環保性能和經濟性能。現行的油基型切割液中含有較多的礦物油，去污能力差，切削不易排出，影響正常的放電加工，且容易發生變質而造成污染，不利于環保；而水基型切削液可彌補油基型切割液的不足，但是其制備成本和使用性能層次不齊，因此，水基型切削液的配方和配制方法還有待進一步研發。

發明內容

針對上述需求，本發明提供了一種新型水基電火花線切割液的配制方法，該配制方法工序安排合理，實施簡便，且成本適中，制得的切割液無毒環保，且具有優良的防銹、絕緣、快速電離、洗滌及冷卻性等性能。

本發明是一種新型水基電火花線切割液的配制方法，該配制方法包括如下步驟：a）選材備料，b）調配制劑，c）調制切割液，d）成品后處理。

在本發明一較佳實施例中，所述的步驟a）中，切割液的主要成分為：表面活性劑、防銹劑、爆炸劑、電解質、其他添加劑和去離子水；其中，表面活性劑為聚醚與脂肪酸鉀皂的復配劑；防銹劑為硼酸鈉和葡萄糖酸的復配劑；爆炸劑選用松香或葡萄糖；電解質可選用碳酸鈉、碳酸鈣或碳酸氫鈉中的一種；其他添加劑中的消泡劑選用乳化硅油、防腐劑選用苯甲酸鈉、PH值調節劑選用三乙醇胺。

在本發明一較佳實施例中，所述的步驟b）中，該工序包括表面活性劑的調配以及防銹劑的調配；表面活性劑中聚醚與脂肪酸鉀皂的質量百分比為：1:1，混合過程的溫度控制在60℃以下，充分攪拌后添加20倍的水進行稀釋；防銹劑中硼酸鈉和葡萄糖酸的質量百分比為：1:1.2-1.3，在65℃以下充分混合后，添加5倍的水進行稀釋。

在本發明一較佳實施例中，所述的步驟c）中，調制過程如下：首先，按照質量百分比，將表面活性劑、電解質和去離子水添加至反應釜，反應釜溫度控制在45℃-50℃，充分攪拌；然后，繼續添加防銹劑、爆炸劑、消泡劑和防腐劑，反應釜溫度升至50℃-55℃，充分攪拌；最后，將反應釜溫度降至35℃左右，添加PH值調節劑，將切割液的PH調至8.5-9后，冷卻至室溫。

本發明揭示了一種新型水基電火花線切割液的配制方法，該配制方法工序安排合理，實施簡便，且成本適中，制得的切割液無毒環保，且具有優良的防銹、絕緣、快速電離、洗滌及冷卻性等性能，可在多種材質的板材線切割領域中使用，適用范圍寬廣，實用性能優良。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明：

圖1是本發明實施例新型水基電火花線切割液的配制方法的工序步驟圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

圖1是本發明實施例新型水基電火花線切割液的配制方法的工序步驟圖；該配制方法包括如下步驟：a）選材備料，b）調配制劑，c）調制切割液，d）成品后處理。

實施例1

本發明提及的電火花線切割用工作液的具體制備過程如下：

a）選材備料，切割液的主要成分及其質量百分比：表面活性劑15%、防銹劑1.7%、爆炸劑9%、電解質1.8%、其他添加劑1.2%，其余為去離子水；其中，表面活性劑為聚醚與脂肪酸鉀皂的復配劑；防銹劑為硼酸鈉和葡萄糖酸的復配劑；爆炸劑選用松香；電解質選用碳酸鈉；其他添加劑中的消泡劑選用乳化硅油、防腐劑選用苯甲酸鈉、PH值調節劑選用三乙醇胺，三者的百分含量配比約為：0.5:0.5:0.7；

b）調配制劑，該工序包括表面活性劑的調配以及防銹劑的調配；表面活性劑中聚醚與脂肪酸鉀皂的質量百分比為：1:1，混合過程的溫度控制在60℃以下，充分攪拌后添加20倍的水進行稀釋；