[發明專利]一種重油漿態床加氫反應裝置和應用方法

有效

• 申請號: 201410594444.2
• 申請日: 2014-10-29
• 公開（公告）號: CN105542848B
• 公開（公告）日: 2017-12-22
• 發明（設計）人: 唐曉津;張占柱;朱振興;胡立峰;侯栓弟;王子軍
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院
• 主分類號: B01J8/20
• 分類號: B01J8/20;B01J8/22;C10G65/12;C10G47/06;C10G45/04;C10G45/06;C10G45/08
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1.一種重油漿態床加氫反應裝置，其特征在于，包括漿態床環流反應器、與漿態床環流反應器相連的緩沖罐，與緩沖罐上部連通的固定床加氫反應器；所述的漿態床環流反應器，包括上升管(1)和下降管(8)，所述的下降管(8)內設置分隔板(10)，所述的分隔板(10)將下降管內空間分成上下相通、中部分隔的兩部分，上升管(1)的上部和下降管(8)的兩部分空間的一側經上連接管(7)連通，上升管(1)的下部和下降管(8)的底部經下連接管(15)相連通，所述的下降管(8)兩部分空間的另一側設置產物出口，所述的上升管(1)底部設置原料進口，所述的上升管(1)和下降管(8)頂部分別設置氣體出口；所屬的下降管(8)的產物出口(11)連通緩沖罐(13)，緩沖罐(13)的上層油品出口連通加氫反應器，所屬的緩沖罐(13)底層油品出口連通下降管(8)。

2.按照權利要求1的重油漿態床加氫反應裝置，其特征在于，所述的原料進口處設置流體分布器(4)，流體分布器(4)的水平高度低于上升管(1)與下連接管(15)相連接的位置。

3.按照權利要求2的重油漿態床加氫反應裝置，其特征在于，所述的流體分布器(4)的開孔方向朝下。

4.按照權利要求1的重油漿態床加氫反應裝置，其特征在于，所述的上升管(1)的上部設置除沫器(6)，由下至上，所述的除沫器(6)的水平位置高于上升管(1)內的氣液主相界面。

5.按照權利要求1的重油漿態床加氫反應裝置，其特征在于，所述的上升管(1)直徑與下降管(8)直徑比為0.5～20：1。

6.按照權利要求5的重油漿態床加氫反應裝置，其特征在于，所述的上升管(1)直徑與下降管(8)直徑比為1～10：1。

7.按照權利要求1的重油漿態床加氫反應裝置，其特征在于，所述的上連接管(7)的管徑與下降管(8)的直徑比為0.01～0.9：1，所述的下連接管(15)的管徑與下降管(8)的直徑比為0.01～0.9：1。

8.按照權利要求7的重油漿態床加氫反應裝置，其特征在于，所述的上連接管(7)的管徑與下降管(8)的直徑比為0.1～0.5：1，所述的下連接管(15)的管徑與下降管(8)的直徑比為0.1～0.5：1。

9.按照權利要求1的重油漿態床加氫反應裝置，其特征在于，所述的漿態床環流反應器上升管(1)的底部設置漿液排出口(3)。

10.一種重油漿態床加氫方法，其特征在于，采用權利要求1-9中任一種的重油漿態床加氫設備，含有粉末狀加氫裂化催化劑的重油和氫氣經原料進口進入漿態床反應器的上升管，與加氫裂化催化劑接觸反應得到輕質油品，并向上流動，在上升管頂部氣體與漿液分離，漿液經上連接管進入下降管內，所述的下降管內空間由分隔板分成上下相通、中部分離的兩部分，漿液沿分隔板一側空間向下流動，經分隔板底部空隙在分隔板另一側空間向上流動，氣體和漿液進一步分離，含較少的加氫裂化催化劑的輕質油品漿液由下降管的產物出口引出，含有較多加氫裂化催化劑和未反應的重油的漿液經下連接管返回上升管繼續反應，未反應氫氣由氣體出口排出；來自產物出口的漿液進入緩沖罐內靜置0.1-10h，緩沖罐上層油品進入加氫反應器中與加氫催化劑接觸進行加氫精制，緩沖罐底層的油品返回漿態床反應器循環使用。

11.按照權利要求10的方法，其特征在于，所述的漿態床反應器的操作條件為：反應壓力為8-30MPa，反應溫度為350-500℃。

12.按照權利要求10方法，其特征在于，所述的重油為減壓蠟油、常壓渣油、減壓渣油和煤液化油中的一種或幾種。

13.按照權利要求10的方法，其特征在于，所述的加氫裂化催化劑含有金屬活性組分Mo、W、V和Ni中的一種或多種，和非金屬組分C和S，還含有少量H和N，且少部分所述S與所述金屬活性組分以該金屬的硫化物形式存在；所述的加氫裂化催化劑的顆粒粒徑為0.5-500微米。

14.按照權利要求11的方法，其特征在于，所述的加氫反應器中的加氫催化劑含有金屬活性組分Al、Mo、W、V和Ni中一種或幾種，和非金屬組分O和Si。