[發(fā)明專利]高銀黝銅礦的化工冶金綜合利用方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410594405.2
• 申請日: 2014-10-30
• 公開（公告）號: CN104388671A
• 公開（公告）日: 2015-03-04
• 發(fā)明（設計）人: 戴元寧
• 申請（專利權）人: 戴元寧
• 主分類號: C22B3/12
• 分類號: C22B3/12;C22B3/44;C22B11/00;C22B15/00;C22B30/02
• 代理公司: 暫無信息
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1.一種高銀黝銅礦的銀、銅、銻、鐵分離和深加工的化工冶金綜合利用方法，其特征在于，先對該礦物堿浸分離銻，銻溶液硫化沉淀，焙解制銻白；渣在氧化劑和硫化活化劑存在的條件下，進行硫酸化氧化焙燒，浸煮所得硫酸銅、硫酸銀混合溶液經氧化凈化脫雜，液相還原制海綿銀，硝化轉化制硝酸銀；硫酸銅母液經銨化沉銅，干燥焙解制納米活性氧化銅；浸煮渣為含鐵＞50Wt%的富鐵渣合并凈化高鐵渣作鐵精礦回收；焙解制銻白放出之二氧化硫以液堿吸收轉化硫化鈉循環(huán)浸銻用；銨化處理硝酸銀母液回收銀后之硝銨液和銨性沉銅之母液硫銨合并濃縮結晶為硫硝銨氮之氮肥回收。

2.按權利要求一所述的一種高銀黝銅礦的銀、銅、銻、鐵分離和深加工的化工冶金綜合利用方法，其特征在于，礦物的堿浸分銻：礦物磨細粒度為過-100目≥95Wt%，浸取劑硫化鈉用量為過量系數1.2～1.4，配制濃度120～140g/l，固:液=1:3～4，加熱溫度為微沸（95～100℃），攪拌速度～90n/min，反應時間為1～1.5h。

3.反應在A3鋼反應釜中進行，反應完成后以板框壓濾機進行固液分離，熱水洗渣2～3次，洗水循環(huán)作配硫化鈉溶液用。

4.按權利要求一所述的一種高銀黝銅礦的銀、銅、銻、鐵分離和深加工的化工冶金綜合利用方法，其特征在于，銻白產品的制?。簩R浸取液置于防腐反應釜中，以濃度為7M，過量系數為1.3～1.5的硫酸常溫常壓，攪拌速度60n/min下進行硫化沉銻反應，以抽濾床和離心機進行固液分離，（熱水2～3次），固相在100～200℃干燥，550～600℃焙解2h制得銻白產品。

5.液相和洗水循環(huán)配硫酸用；焙解釋放之二氧化硫以20%液堿文式裝置吸收轉化為硫化鈉返回浸銻循環(huán)使用。

6.按權利要求一所述的一種高銀黝銅礦的銀、銅、銻、鐵分離和深加工的化工冶金綜合利用方法，其特征在于，浸銻后的銅銀（鐵）渣的硫酸化轉化焙燒：于渣料與氧化劑、硫化劑的配比為：按渣料的組份結構分析理論量計，過氧化鈉為1.1～1.3倍，活性氧化銅為含硫量的2～4%。

7.混勻后在550～600℃的溫度下焙燒反應1.5～2h。

8.按權利要求一所述的一種高銀黝銅礦的銀、銅、銻、鐵分離和深加工的化工冶金綜合利用方法，其特征在于，銅和銀的浸取及硝酸銀產品的制?。簩⒔涍^硫酸化轉化焙燒的物料，于防腐反應釜中以固:液=1:3～4的水，加熱110～130℃的溫度，攪拌速度90n/min下浸煮1.5～2h，以板框壓濾機過濾并以熱水洗渣三次，過濾后的富鐵渣為鐵精礦回收，洗水返回作浸取水用；浸取液于反應釜中加熱至100～105℃，攪拌速度為60n/min，以溶液中所含二價鐵氧化為三價鐵所需雙氧水量的1.1～1.3倍加入雙氧水反應0.5～1h，石灰水調整PH值4～4.5沉淀除去液中的鐵，固液分離后，鐵渣并入上述富鐵渣作為鐵精礦；凈化液再于防腐反應釜中按還原液中含銀量所需水合肼的1.1～1.3倍加入，常溫，攪拌速度為60n/min1～1.5h下制得海綿銀沉淀。

9.抽濾分離后，溶液送制銅產品工序。

10.海綿銀再于防腐反應釜中以13～15%?Wt%的濃度，固:液=1:2～3的硝酸常溫，攪拌速度90n/min下溶銀轉化硝酸銀，經濃縮結晶制得硝酸銀。

11.母液以碳酸氫酸中和堿式碳酸銀沉淀返并海綿銀循環(huán)使用；液相硝酸銨合并沉銅母液硫酸銨濃縮結晶回收硫硝銨氮復肥。

12.按權利要求一所述的一種高銀黝銅礦的銀、銅、銻、鐵分離和深加工的化工冶金綜合利用方法，其特征在于，分銀后的硫酸銅溶液制納米活性氧化銅：還原沉銀后的硫酸銅溶液，在防腐反應釜中加入碳酸氫銨飽和溶液，常溫，攪拌速度60n/min下，調整至PH值8.5～8.8，再反應0.5～1h.生成的固相為堿式碳酸銅，經2～3次洗滌后于100～120℃干燥，550～600℃焙解1-2h，制得納米活性氧化銅，洗水用于配碳酸氫銨飽和溶液。

13.固液分離后的液相為硫酸銨，合并中和硝酸銀母液所得硝酸銨，濃縮結晶回收硫硝銨氮復肥。