[發(fā)明專利]一種超耐候聚酯樹脂合成方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201410594112.4
• 申請日: 2014-10-25
• 公開（公告）號: CN104530397A
• 公開（公告）日: 2015-04-22
• 發(fā)明（設計）人: 周祖渝
• 申請（專利權）人: 重慶市旭星化工有限公司
• 主分類號: C08G63/20
• 分類號: C08G63/20;C08G63/78;C09D167/02
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本發(fā)明涉及一種有機涂料合成技術，尤其涉及一種超耐候聚酯樹脂合成方法。

背景技術

隨著建筑、汽車、洗衣機、冰箱和空調(diào)等行業(yè)的蓬勃發(fā)展,尤其是戶外建筑材料及高速公路護欄領域,它們對耐候性能要求極高,行業(yè)的帶動促進了耐候性樹脂的快速發(fā)展。當前,符合這些領域耐候性要求的粉末涂料的樹脂主要有丙稀酸樹脂、有機硅樹脂、氟樹脂等,而普通的聚酯樹脂很難滿足苛刻的耐候要求,只有高耐候、超耐候的聚酯樹脂才能滿足其應用需求。歐洲在20世紀80年代初，首先采用高耐候的聚酯樹脂粉末涂料應用于戶外建筑材料,而我國起歩較晚,20世紀90年代才有少量應用,2000年以后,大量的聚酯樹脂被用于戶外的使用,而且這幾年來逐年在增加。這些最終促成了各種耐候性的聚酯樹脂的迅猛發(fā)展,超耐候粉末涂料用的聚酯樹脂也是適應市場需要的情況下被提了出來。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種方法簡單、成本低廉、易實現(xiàn)，合成的聚酯樹脂具有良好的耐候性能、機械性能的合成方法。

本發(fā)明解決上述技術問題的技術方案如下：一種超耐候聚酯樹脂合成方法，包括如下步驟：

將間苯二甲酸、新戊二醇、三徑甲基丙垸、催化劑加入裝有分水器、回流冷凝器、攪拌的四口燒瓶中；

向反應釜中通入氮氣,逐歩升溫,并開動攪拌,開冷凝水,開始出水時,緩慢加熱；

測酸值,酸值達標后,后期加入酸解劑反應,停氮氣開始抽真空,保壓反應；

保壓反應后，取樣測酸值、粘度,待酸值、粘度符合要求后,加促進劑降溫出料，得到超耐候聚酯樹脂。

在上述技術方案的基礎上，本發(fā)明還可以做如下改進。

進一步，所述將間苯二甲酸、新戊二醇、三徑甲基丙垸、催化劑加入裝有分水器、回流冷凝器、攪拌的四口燒瓶中步驟的具體實現(xiàn)如下：

按照體積比為1:1:1:1～1:3:1:1，將間苯二甲酸、新戊二醇、三徑甲基丙垸、催化劑加入裝有分水器、回流冷凝器、攪拌的四口燒瓶中。

進一步，所述向反應釜中通入氮氣,逐歩升溫,并開動攪拌,開冷凝水,開始出水時,緩慢加熱步驟的具體實現(xiàn)如下：

向反應釜中通入氮氣,逐歩升溫,并開動攪拌,開冷凝水,開始出水時,緩慢加熱至200～260℃，保溫反應1.5～3.5h。

進一步，所述測酸值,酸值達標后,后期加入酸解劑反應,停氮氣開始抽真空,保壓反應步驟的具體實現(xiàn)如下：

測酸值,酸值<6時,加入酸解劑反應2～3h,停氮氣開始抽真空,真空度<-0.09MPa,保壓反應10～20min。

進一步，所述保壓反應后，取樣測酸值、粘度,待酸值、粘度符合要求后,加促進劑降溫出料，得到超耐候聚酯樹脂步驟的具體實現(xiàn)如下：

保壓反應后，取樣測酸值、粘度,當酸值<5,粘度值<2000mpa.s時,加促進劑降溫出料，得到超耐候聚酯樹脂。

本發(fā)明的有益效果是：方法簡單、成本低廉、易實現(xiàn)，合成的聚酯樹脂具有良好的耐候性能、機械性能。

具體實施方式

以下結(jié)合實例對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

一種超耐候聚酯樹脂合成方法，包括如下步驟：

將間苯二甲酸、新戊二醇、三徑甲基丙垸、催化劑加入裝有分水器、回流冷凝器、攪拌的四口燒瓶中；

向反應釜中通入氮氣,逐歩升溫,并開動攪拌,開冷凝水,開始出水時,緩慢加熱；

測酸值,酸值達標后,后期加入酸解劑反應,停氮氣開始抽真空,保壓反應；

保壓反應后，取樣測酸值、粘度,待酸值、粘度符合要求后,加促進劑降溫出料，得到超耐候聚酯樹脂。

實施例1：

按照體積比為1:1:1:1，將間苯二甲酸、新戊二醇、三徑甲基丙垸、催化劑加入裝有分水器、回流冷凝器、攪拌的四口燒瓶中；向反應釜中通入氮氣,逐歩升溫,并開動攪拌,開冷凝水,開始出水時,緩慢加熱至200℃，保溫反應1.5h；測酸值,酸值<6時,加入酸解劑反應2h,停氮氣開始抽真空,真空度<-0.09MPa,保壓反應10min；保壓反應后，取樣測酸值、粘度,當酸值<5,粘度值<2000mpa.s時,加促進劑降溫出料，得到超耐候聚酯樹脂。

實施例2：