[發明專利]波形鋼腹板預制拼裝

無效

• 申請號: 201410594100.1
• 申請日: 2014-10-29
• 公開（公告）號: CN104278642A
• 公開（公告）日: 2015-01-14
• 發明（設計）人: 張建東;張鴻;張永濤;王敏;鄭和輝;鄧文琴;劉朵
• 申請（專利權）人: 江蘇省交通科學研究院股份有限公司
• 主分類號: E01D21/00
• 分類號: E01D21/00;E01D2/04
• 代理公司: 蘇州市中南偉業知識產權代理事務所(普通合伙) 32257
• 代理人: 王倩

技術領域

本發明涉及一種鋼-混凝土組合箱梁結構附件，尤其涉及一種波形鋼腹板預制拼裝結構件。

背景技術

波形鋼腹板預應力混凝土組合箱梁橋屬于鋼-混凝土組合結構中的一種，在這一結構中用波形鋼腹板取代了通常的預應力混凝土箱梁的混凝土腹板，從而使箱梁自重減輕、恒載內力減少，成為波形鋼腹板預應力混凝土橋結構的一大特點。由于波形鋼腹板的褶皺效應，導致彎曲時混凝土頂、底板承受彎矩、波箱鋼腹板承受剪力。因頂、底板預應力布束空間有限而用體外索，則為波形鋼腹板預應力混凝土橋結構的另一特點。由這些特點衍生出的波形鋼腹板預應力混凝土橋具有抗震性能好、施工簡便、經濟性較好等一系列優點，促使其在橋梁工程中廣泛應用。

現有波形鋼腹板預應力混凝土箱梁的施工方法一般有以下幾種：掛籃懸臂澆筑；掛籃懸臂分塊拼裝后澆筑濕接頭混凝土；預制場預制，橋位處整孔吊裝，然后墩頂現澆濕接頭；頂推施工；橋位處滿堂支架現澆。其中采用預制工藝制成波形鋼腹板預應力混凝土組合箱梁節段，采用拼裝工藝進行施工，由于其施工過程簡單、現場工作量少、縮短施工工期而具有較好的發展前景，但是也存在著拼裝施工連接部位性能較差，拼裝誤差對連接部位影響較大等問題，制約著拼裝工藝的推廣應用。

發明內容

本發明的主要目的在于，克服現有的預制拼裝存在的缺陷，而提供一種新型波形鋼腹板預制拼裝，減少施工誤差對連接部位性能的影響，從而更加適于實用，且具有產業上的利用價值。

本發明的目的及解決其技術問題是采用以下技術方案來實現的。依據本發明提出的波形鋼腹板預制拼裝，包括有預制節段，相鄰的兩個預制節段之間通過混凝土鉸和連接件相連接；

所述預制節段為波形鋼腹板設置在互相平行的鋼筋混凝土頂板與鋼筋混凝土底板之間形成的；

所述混凝土鉸為一種組合結構，在鋼筋混凝土頂板與鋼筋混凝土底板的同一側設置有凸起，另一側設置有凹槽，一個預制節段中的凸起與相鄰的預制節段中的凹槽相配合形成混凝土鉸。

更進一步的，前述的波形鋼腹板預制拼裝，所述連接件由相鄰的預制節段之間的波形鋼腹板固定連接，波形鋼腹板為一個折型結構，靠近鋼板的一端為水平結構，水平結構向下彎折形成一個向下的傾斜線與下一端的水平結構線相連接。

更進一步的，前述的波形鋼腹板預制拼裝，所述相鄰的預制節段之間的波形鋼腹板對應的兩端彎折后通過螺栓固定連接。

更進一步的，前述的波形鋼腹板預制拼裝，所述相鄰的預制節段之間的波形鋼腹板對應的兩端彎折后縫隙內設置有鋼板。

更進一步的，前述的波形鋼腹板預制拼裝，所述相鄰的預制節段之間的波形鋼腹板對應的兩端彎折處為圓弧角，并在圓弧角的外側做坡口焊處理,坡口焊上端為一個弧形結構，下部形成一個長方形結構，與下部的鋼板相連接，坡口焊的弧度為40°～55°，在這種情況下，材料的焊接效果更牢固，剛度更高。

借由上述技術方案，本發明的波形鋼腹板預制拼裝至少具有下列優點：

本發明的波形鋼腹板預制拼裝預制節段中的鋼筋混凝土頂板與鋼筋混凝土底板上同側分別設置凸起和凹槽，通過相鄰的凸起與凹槽的配合，實現初步定位連接，在兩個相鄰的預制節段連接的波形鋼腹板進行彎折處理，在兩個彎折處的縫隙內設置鋼板，通過螺栓固定，并在彎折處的外側坡口焊處理，焊接和螺栓連接相結合，增強了連接部位的剛度，提高了預制節段單元之間的整體性能；在螺栓連接的基礎上，再加上焊接處理，減小了施工過程中安裝誤差帶來的偏心荷載對連接部位的影響，提高了連接部位的強度；連接部位內側插入鋼板，可吸收施工過程中安裝不當引起的空隙誤差，使連接部位更加緊湊，受力更加合理，保證施工效果。

上述說明僅是本發明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發明的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本發明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。

附圖說明

圖1本發明波形鋼腹板預制拼裝的結構示意圖；

圖2為圖1中延1-1方向的剖視圖；

圖中標記含義：1.鋼筋混凝土頂板，2.波形鋼腹板，3.鋼筋混凝土底板，4.混凝土鉸，5.連接件，6.預制節段，21.鋼板，22.坡口焊，23.螺栓，31.凸起，32.凹槽。

具體實施方式

為更進一步闡述本發明為達成預定發明目的所采取的技術手段及功效,以下結合附圖及較佳實施例，對本發明的具體實施方式詳細說明如后。