[發明專利]一種碳納米管填充環氧樹脂復合粉末涂料的制備方法在審
| 申請號: | 201410593945.9 | 申請日: | 2014-10-29 |
| 公開(公告)號: | CN105585934A | 公開(公告)日: | 2016-05-18 |
| 發明(設計)人: | 宋興 | 申請(專利權)人: | 西安優信機電工程有限公司 |
| 主分類號: | C09D163/00 | 分類號: | C09D163/00;C09D5/03;C09D7/12 |
| 代理公司: | 西安弘理專利事務所 61214 | 代理人: | 燕肇琪 |
| 地址: | 710075 陜西省西安*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 納米 填充 環氧樹脂 復合 粉末涂料 制備 方法 | ||
技術領域
本發明屬于建材料領域,具體涉及一種碳納米管填充環氧樹脂 復合粉末涂料的制備方法。
背景技術
隨著現代科技的快速發展,電子器件的高頻、高速以及集成電 路的密集和小型化,使得單位容積電子器件的總功率密度和發熱量 大幅度地增長,從而使電子器件的冷卻問題變得越來越突出,另外, 建筑領域對建筑材料的傳熱要求也越來越高。而常規的冷卻系統所 能達到的冷卻能力受到極大挑戰,尤其在能源、汽車、空調、農業、 化工、采暖、航空航天、微電子、信息等領域,對強化傳熱、提高 散熱效率等技術提出了更高的要求。而散熱涂料是一種提高物體表 面散熱效率,降低體系溫度的特種涂料,將散熱涂料涂在電子器件 上可以提高電子器件的散熱效率,涂在建筑物墻壁的內層可以使墻 體內的采暖設備及時的釋放熱量,達到人們取暖的要求。環氧樹脂 是非常重要的熱固性高分子材料之一,具有粘結強度高,電絕緣性 能好,收縮率低,加工性能好等優點,被廣泛應用于電子、機械、 建筑等各領域。納米碳管具有較高的熱導率,因此將納米碳管作為 填充材料填充到環氧樹脂中作為一種散熱材料具有很好的應用前景, 但是由于納米管的納米效應,納米碳管在環氧樹脂中較難分散。為 了提高納米碳管在環氧樹脂中的分散性,學者們做了諸多努力。現 有技術中一般是將碳納米管進行功能化,或用硅烷偶聯劑對碳納米 管進行改性,上述方法雖然使碳納米管的分散性得到提高,但其破 壞了碳納米管的結構使其產生缺陷,這些缺陷有利于聲子的散射, 降低了碳納米管的導熱性能。
發明內容
本發明提供一種碳納米管填充環氧樹脂復合粉末涂料的制備方 法,解決了現有技術中存在的制備碳納米管填充環氧樹脂粉末涂料 時,需對碳納米管功能化造成的碳納米管導熱性能下降的技術問題。
本發明的技術方案是,一種碳納米管填充環氧樹脂復合粉末涂 料的制備方法,按照以下步驟實施:
步驟1,配制濃度為5%~15%的強堿溶液,加入雙酚A,加熱 至50~60℃,加入雙酚A質量2%~8%的碳納米管,50~60℃下超聲 機械攪拌30min~1h;
步驟2,在上述溶液中加入環氧氯丙烷,加熱至75~85℃,機械 攪拌3~4h后,先用冷水洗再用80℃的水洗,反復洗至中性,得到 均勻分散的碳納米管填充環氧樹脂材料,然后于50℃下的烘箱中干 燥;
步驟3,將干燥后的碳納米管/環氧樹脂粉碎后與其質量分數 5%~10%的固化劑混合均勻,加入到雙螺桿擠出機中熔融擠出,待 冷卻后粉碎過篩,得到碳納米管填充環氧樹脂復合粉末涂料。
本發明的特點還在于,
強堿溶液選自氫氧化難溶液或氫氧化鉀溶液。
固化劑選自芐基二甲胺、二乙氨基丙胺、三乙醇胺、三乙胺、 間苯二胺中的一種。
本發明的有益效果是,本發明通過原位聚合法制備碳納米管填 充環氧樹脂粉末涂料,可以均勻分散碳納米管,且不破壞碳納米管 的結構,保留了碳納米管優異的散熱性能。
具體實施方式
下面結合實施例對本發明作進一步詳細描述。
本發明的碳納米管填充環氧樹脂復合粉末涂料的制備方法,包 括以下步驟,
步驟1,配制濃度為5%~15%的強堿溶液,加入雙酚A,加熱 至50~60℃,加入雙酚A質量2%~8%的碳納米管,50~60℃下超聲 機械攪拌30min~1h;
步驟2,在上述溶液中加入環氧氯丙烷,加熱至75~85℃,機械 攪拌3~4h后,先用冷水洗再用80℃的水洗,反復洗至中性,得到 均勻分散的碳納米管填充環氧樹脂材料,然后于50℃下的烘箱中干 燥;
步驟3,將干燥后的碳納米管/環氧樹脂粉碎后與其質量分數 5%~10%的固化劑混合均勻,加入到雙螺桿擠出機中熔融擠出,待 冷卻后粉碎過篩,得到碳納米管填充環氧樹脂復合粉末涂料。
本發明將碳納米管首先分散在雙酚A中,原位聚合法生產碳納 米管填充環氧樹脂粉末涂料。原味聚合法由于單體的分子量較小, 粘度低,有利于納米粒子在單體聚合過程中在基質中的分散,原位 聚合法并不破壞碳納米管的結構。
實施例1
步驟1,配制濃度為5%的氫氧化納溶液,加入33g雙酚A,加 熱至60℃,加入雙酚A質量2%的碳納米管,60℃下超聲機械攪拌 30min;
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