[發明專利]一種花籃螺母加工設備

有效

• 申請號: 201410593665.8
• 申請日: 2014-10-29
• 公開（公告）號: CN104308541A
• 公開（公告）日: 2015-01-28
• 發明（設計）人: 胡緒文;徐俊
• 申請（專利權）人: 青島金年華機電制造有限公司
• 主分類號: B23P23/02
• 分類號: B23P23/02
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 蘇雪雪

技術領域

本發明涉及一種花籃螺母加工設備。

背景技術

花籃螺母的傳統加工方法：其原始方法為在普通鉆床和攻絲機上安裝工裝，每只花籃螺母要經過四道工序完成：鉆孔、掉頭鉆孔、攻絲、掉頭攻絲，每道工序需要人工操作工件裝夾拆卸，其效率低，精度差，工人勞動強度高；之后出現了在此基礎上改進型的花籃螺母專用鉆床和攻絲機，即雙頭同步進給的鉆床與攻絲機，仍舊使用工裝夾持，每只花籃螺母經過兩道工序完成，鉆孔、攻絲，工人操作兩次裝夾拆卸，裝夾拆卸過程中機床停止運行，其效率與自動化程度依舊存在較大的提升空間。

發明內容

本發明旨在解決上述問題，提供了一種花籃螺母加工設備，它無需停機裝夾、拆卸工件，效率高；加工尺寸準確，對操作人員的要求低，勞動強度低，其采用的技術方案如下：

一種花籃螺母加工設備，其特征在于：

機架，其中部具有開槽；

承載臺，其固接于機架上，所述承載臺為兩個，分置于開槽左右兩側；

用于固定工件并轉換工位的工位轉換部，其設置于兩承載臺之間；

用于對花籃螺母端部加工通孔的鉆孔部，其設置于承載臺上，其為兩個，鏡向位于開槽左右兩側；

用于對花籃螺母端部通孔進行攻絲的攻絲部，其設置于機架上，其為兩個，鏡向位于開槽左右兩側；

輸出通道，其固接于機架工作面的下方且其頂部開口位于開槽處。

在上述技術方案基礎上，所述工位轉換部包括：轉盤、第一油缸、動夾具、定夾具、導桿、驅動電機、主軸、左軸承座、右軸承座和八路旋轉接頭，所述轉盤位于開槽中且其周向邊緣上均勻分布有四個夾持區，所述第一油缸固接于轉盤上，所述定夾具固接于夾持區的側壁上，所述動夾具位于夾持區上并與第一油缸的活塞桿相固接，所述導桿與動夾具相固接且與轉盤滑動連接，所述第一油缸的活塞桿推力方向與轉盤的切線方向一致，所述第一油缸、動夾具、定夾具和導桿均為四個，所述左軸承座和右軸承座固接于機架上并分置于開槽左右兩側，所述主軸的左端與驅動電機的轉軸相連接，右端與轉盤相固接；所述驅動電機固接于機架上，所述主軸與左軸承座轉動連接，所述八路旋轉接頭由固定部和旋轉部組成，所述旋轉部與轉盤相固接并與四個第一油缸通過管路相連通，所述旋轉部與右軸承座轉動連接；所述固定部與機架相固接并與供油源通過管路相連通。

在上述技術方案基礎上，所述鉆孔部包括：鉆孔機、鉆頭、第一電機、第一滑板和第一滑軌，所述第一滑軌和第一電機固接于承載臺上，所述第一滑板與第一滑軌滑動連接，所述鉆孔機安裝于第一滑板上，所述第一滑板由第一電機通過絲杠運動副驅動沿第一滑軌滑動，所述鉆頭安裝于鉆孔機上并朝向轉盤的夾持區。

在上述技術方案基礎上，所述攻絲部包括：攻絲機、絲錐、第二電機、第二滑板和第二滑軌，所述第二滑軌和第二電機固接于機架的工作面上，所述第二滑板與第二滑軌滑動連接，所述攻絲機安裝于第二滑板上，所述第二滑板由第二電機通過絲杠運動副驅動沿第二滑軌滑動，所述絲錐安裝于攻絲機并朝向轉盤的夾持區。

在上述技術方案基礎上，還包括輔助定位部，所述輔助定位部包括第二油缸和輔助定位頭，所述第二油缸固接于機架上，所述輔助定位頭與第二油缸的活塞桿相連接并指向轉盤，所述轉盤的端面上等夾角分布有四個供輔助定位頭插入的定位孔，相鄰定位孔之間的夾角為90度。

在上述技術方案基礎上，所述鉆頭所朝向的夾持區與絲錐所朝向的夾持區相鄰。

在上述技術方案基礎上，所述定位孔中可脫卸連接有耐磨套，所述輔助定位頭為錐形，所述耐磨套的內腔面為與輔助定位頭相配適的錐形面。

在上述技術方案基礎上，所述動夾具的兩端和定夾具的兩端均形成有用于容置花籃螺母膨大端頭的凹槽。

本發明具有如下優點：無需停機裝夾、拆卸工件，效率高；加工尺寸準確，對操作人員的要求低，勞動強度低。

附圖說明

圖1：本發明的立體結構示意圖；

圖2：本發明的正視結構示意圖；

圖3：圖2的俯視結構示意圖；

圖4：圖2的左視結構示意圖；

圖5：本發明所述轉盤的立體結構示意圖；

圖6：本發明所述轉盤的正視結構示意圖；

圖7：本發明所述攻絲部的俯視結構示意圖；

圖8：本發明所述工位轉換部的俯視結構示意圖；

圖9：圖8的A-A向剖視圖；

具體實施方式

下面結合附圖和實例對本發明作進一步說明：