[發(fā)明專利]化堿罐進(jìn)料結(jié)構(gòu)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410593411.6
• 申請日: 2014-10-29
• 公開（公告）號: CN104340692A
• 公開（公告）日: 2015-02-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 羅倫遠(yuǎn);趙西北;唐世兵;劉胤強(qiáng)
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶慶龍精細(xì)鍶鹽化工有限公司
• 主分類號: B65G65/32
• 分類號: B65G65/32
• 代理公司: 北京科億知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種化堿罐進(jìn)料結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

在工業(yè)生產(chǎn)中使用的碳酸鈉為塊狀，使用時需要將塊狀碳酸鈉原料打碎溶解，這就是通常所說的化堿。在將碳酸鈉運(yùn)送至化堿罐內(nèi)的過程中，通常是用人工將碳酸鈉投入化堿罐內(nèi)。由于人工的局限性，每次只能投放規(guī)格為25Kg的碳酸鈉，并且在化堿的過程中也只能使用小化堿罐，這直接影響了化堿的效率，還浪費(fèi)了人力。因此，現(xiàn)有技術(shù)還需要進(jìn)一步改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理的化堿罐進(jìn)料結(jié)構(gòu)，它利用機(jī)械代替人工，加快進(jìn)料過程，提高工作效率，并節(jié)省人力。

本發(fā)明的目的是通過這樣的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，它包括行車架和化堿罐，所述行車架位于化堿罐上方，在行車架的頂端設(shè)置有行車導(dǎo)軌，所述行車導(dǎo)軌上設(shè)置有行車，所述行車的吊鉤上吊掛有料倉，所述料倉與化堿罐之間設(shè)置有站臺。

由于在行車架上設(shè)置了行車導(dǎo)軌，在行車導(dǎo)軌上設(shè)置了行車，操作人員只需要將行車牽引至地面，然后將塊狀碳酸鈣原料裝入吊掛在行車下端的料倉，再將行車牽引至化堿罐上端，操作人員站在站臺上，用工具打開塊狀碳酸鈣原料包裝袋，碳酸鈣再通過料倉出料口進(jìn)入化堿罐內(nèi)進(jìn)行化堿工序。本發(fā)明利用機(jī)械代替人工，每次可以將600Kg的塊狀碳酸鈣原料裝入料倉，碳酸鈣再通過料倉進(jìn)入化堿罐，加快了進(jìn)料過程，節(jié)省人力，并且可以增大化堿罐容量，提高工作效率。

進(jìn)一步，所述化堿進(jìn)料結(jié)構(gòu)包括皮帶輸送機(jī)，所述皮帶輸送機(jī)設(shè)置于料倉和化堿罐之間，所述皮帶輸送機(jī)的出料口設(shè)置在化堿罐的正上方。

進(jìn)一步，所述料倉底部側(cè)壁上設(shè)置有破拱器。

進(jìn)一步，所述料倉內(nèi)壁由不銹鋼或高分子材料制成。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)合理的優(yōu)點(diǎn)，它利用機(jī)械代替人工，加快進(jìn)料過程，提高工作效率，并節(jié)省人力。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、行車架；2、化堿罐；3、行車導(dǎo)軌；4、行車；5、料倉；6、站臺；7、皮帶輸送機(jī)；8、破拱器。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

如圖1所示，本發(fā)明包括行車架1和化堿罐2，所述行車架1位于化堿罐2上方，在行車架1的頂端設(shè)置有行車導(dǎo)軌3，所述行車導(dǎo)軌3上設(shè)置有行車4，所述行車4的吊鉤上吊掛有料倉5，所述料倉5與化堿罐2之間設(shè)置有站臺6。

由于在行車架1上設(shè)置了行車導(dǎo)軌3，在行車導(dǎo)軌3上設(shè)置了行車4，操作人員只需要將行車4牽引至地面，然后將塊狀碳酸鈣原料裝入吊掛在行車4下端的料倉5，再將行車4牽引至化堿罐2上端，操作人員站在站臺6上，用工具打開塊狀碳酸鈣原料包裝袋，碳酸鈣再通過料倉5出料口進(jìn)入化堿罐2內(nèi)進(jìn)行化堿工序。本發(fā)明利用機(jī)械代替人工，每次可以將600Kg的塊狀碳酸鈣原料裝入料倉5，碳酸鈣再通過料倉5進(jìn)入化堿罐2，加快了進(jìn)料過程，節(jié)省人力，并且可以增大化堿罐2容量，提高工作效率。

如圖1所示，所述化堿進(jìn)料結(jié)構(gòu)包括皮帶輸送機(jī)7，所述皮帶輸送機(jī)7設(shè)置于料倉5和化堿罐2之間，所述皮帶輸送機(jī)7的出料口設(shè)置在化堿罐2的正上方。由于皮帶輸送機(jī)7設(shè)置于料倉5和化堿罐2之間，因此塊狀碳酸鈣原料從料倉5出料口掉落下后直接進(jìn)入皮帶輸送機(jī)7，隨著皮帶輸送機(jī)7的傳輸，塊狀碳酸鈣原料到達(dá)設(shè)置在化堿罐2正上方的皮帶輸送機(jī)7出料口，最終掉落到化堿罐2內(nèi)。由于皮帶輸送機(jī)7出料口設(shè)置在化堿罐2正上方，因此，皮帶輸送機(jī)7保證了塊狀碳酸鈣原料能完全進(jìn)入化堿罐2內(nèi)。皮帶輸送機(jī)7在塊狀碳酸鈣原料從料倉5掉落到化堿罐2過程中起一個緩沖作用，防止碳酸鈣原料從料倉5直接掉落到化堿罐2濺起較大的水花

如圖1所示，所述料倉5底部側(cè)壁上設(shè)置有破拱器8。行車4吊掛著裝有600Kg塊狀碳酸鈣原料的料倉5到達(dá)化堿罐2正上方，操作人員打開塊狀碳酸鈣原料的包裝袋，碳酸鈣通過料倉5出料口進(jìn)入到皮帶輸送機(jī)7。由于出料口大小不變，而增加了進(jìn)料碳酸鈣的體積，因此，在料倉5出料口會發(fā)生堵塞的情況。而設(shè)置的破拱器8能防止料倉5內(nèi)的塊狀碳酸鈣原料起拱而堵塞料倉5的出料口，保證料倉5出料口出料順利進(jìn)行。所述破拱器8每隔一段時間清除料倉5內(nèi)積聚的碳酸鈣原料，同時也加快了料倉5出料口出料速度。

如圖1所示，所述料倉5內(nèi)壁由不銹鋼或高分子材料制成。由不銹鋼或高分子材料制成的料倉5更利于碳酸鈣原料通過料倉5出料口，減少出料口堵塞次數(shù)，利于料倉5出料口出料。

以上僅為本發(fā)明的實(shí)施方式，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)，直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍之內(nèi)。