[發明專利]三聚氰胺生產中熔鹽爐出口煙氣熱能回收方法

有效

• 申請號: 201410593082.5
• 申請日: 2014-10-30
• 公開（公告）號: CN104315871A
• 公開（公告）日: 2015-01-28
• 發明（設計）人: 李正華;施以軍
• 申請（專利權）人: 安徽金禾實業股份有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;C07D251/62
• 代理公司: 安徽省蚌埠博源專利商標事務所 34113
• 代理人: 楊晉弘

技術領域

本發明屬于化工生產技術領域，涉及三聚氰胺生產中熔鹽爐出口煙氣熱能回收方法。

背景技術

三聚氰胺是一種重要的化工中間產品，與甲醛縮合聚合可制得三聚氰胺樹脂，可用于塑料及涂料工業，也可作紡織物防摺、防縮處理劑。其改性樹脂可做色澤鮮艷、耐久、硬度好的金屬涂料。其還可用于堅固、耐熱裝飾薄板，防潮紙及灰色皮革鞣皮劑，合成防火層板的粘接劑，防水劑的固定劑或硬化劑等。由三聚氰胺、甲醛、丁醇為原料制得的582三聚氰胺樹脂。用作溶劑型聚氨酯涂料的流平劑，效果特佳。也用于有機及樹脂的合成作皮革加工的鞣劑和填充劑。與甲醛縮合聚合可制得三聚氰胺樹脂,可用于塑料及涂料工業,也可作紡織物防摺、防縮處理劑。其改性樹脂可做色澤鮮艷、耐久、硬度好的金屬涂料。三聚氰胺與甲醛縮合聚合制成的三聚氰胺樹脂被廣泛應用于木質建筑模板的制造和加工中。可用于模板表面的防水和木芯板的粘連，增加模板的重復使用次數。

在以往的三聚氰胺生產中，由于熔鹽爐后段煙氣系統只有一臺廢熱鍋爐和空氣預熱裝置進行熱能回收，煙氣中的熱能回收效果較差，引風機出口煙氣溫度一直在200℃左右從煙筒中排出。巨量的煙氣中含有巨大的熱能，將之直接排放于大氣中造成了非常大的浪費。而同時三聚氰胺生產中后工段結晶系統因為需要外保溫保持設備本體溫度在260°以上，需要大量的蒸汽來保溫，蒸汽消耗大。

發明內容：

本發明的目的就是提供一種三聚氰胺生產中熔鹽爐出口煙氣熱能回收的方法，即降低了煙筒出口溫度、又減少了結晶系統保溫蒸汽消耗量。

本發明的技術方案如下：

一種三聚氰胺生產中熔鹽爐出口煙氣熱能回收的方法，包括以下步驟：

a、在熔鹽爐煙道出口與廢熱鍋爐之間增設一臺煙氣換熱器，另設置一臺保溫風機，保溫風機進口通過管道連接二氧化碳儲罐，保溫風機出口通過管道連接至煙氣換熱器，煙氣換熱器通過管道連接至結晶系統，結晶系統再通過管道連接于保溫風機進口；

b、利用熔鹽爐出口450℃的高溫煙氣，通過保溫風機將二氧化碳儲罐送來的二氧化碳原料氣進行加熱，二氧化碳原料氣升溫到300℃后送往結晶系統的保溫夾套和各工藝閥門；

c、二氧化碳原料氣換熱后通過管道回至保溫風機進口再加熱。

二氧化碳氣由風機出口加壓后經過煙氣預熱器送至結晶系統的夾套，走殼程。換熱后通過回路管道回至換熱風機進口再加熱。預熱器煙氣流程留有近路，中間安裝閥門，用于調節經過預熱器的煙氣量大小，便于控制預熱器出口工藝載氣溫度和熔鹽爐煙氣系統的阻力調節。當保溫風機的系統壓力過低時再從二氧化碳儲罐定期補足原料氣。氣體形成一個閉路循環，使煙道出口的熱能不斷地換熱送至系統提供熱能。降低煙道溫度，回收熱能的，減少結晶系統保溫蒸汽的消耗。

本發明將大大減少熔鹽載氣預熱器的熱能損耗，從而直接減少了熔鹽在循環換熱過程中的熱量消耗，使熔鹽爐為加熱熔鹽而消耗的煙煤量得到有效下降。同時，在增加換熱面積的情況下，也使熔鹽爐的煙氣排放溫度也得到了大幅下降，同時滿足結晶系統的工藝需要，確保結晶系統工藝參數穩定。節能效果將十分明顯。

附圖說明：

圖1是本發明提供的工藝流程簡圖。

具體實施方法

實例一：

如圖1所示，本發明提供的一種三聚氰胺生產中熔鹽爐出口煙氣熱能回收的方法，包括以下現有的基本工藝步驟：

在熔鹽爐煙道出口與廢熱鍋爐之間增設一臺煙氣換熱器，另設置一臺保溫風機，保溫風機進口通過管道連接二氧化碳儲罐，保溫風機出口通過管道連接至煙氣換熱器，煙氣換熱器通過管道連接至結晶系統，結晶系統再通過管道連接于保溫風機進口。

將常溫二氧化碳氣體由保溫風機出口加壓送入煙氣換熱器，煙道氣溫度450℃，換熱后，二氧化碳氣體溫度為235℃，加熱后的二氧化碳氣體送至結晶系統的夾套，走殼程。結晶系統溫度在200℃。結晶系統保溫不用蒸汽就能夠滿足生工藝需要，每小時節約蒸汽1.9噸。換熱后二氧化碳氣體通過回路管道回至換熱風機進口再加熱。通過煙氣流程近路調節經過煙氣換熱器的煙氣量大小，控制煙氣換熱器出口工藝載氣溫度和熔鹽爐煙氣系統的阻力。循環加熱過程中保溫風機的系統壓力過低時從二氧化碳儲罐適時補足。

實例二：

現有的基本工藝步驟同實施例一，

本發明涉及的三聚氰胺生產中熔鹽爐出口煙道氣熱能回收的方法，包括以下步驟：

將常溫二氧化碳氣體由風機出口加壓送入煙道氣預熱器，煙道氣溫度453℃，換熱后，二氧化碳氣體溫度為238℃，加熱后的二氧化碳氣體送至結晶系統的夾套，走殼程。結晶系統溫度在202℃。結晶系統保溫不用蒸汽就能夠滿足生工藝需要，每小時節約蒸汽2.1噸。換熱后通過回路管道回至換熱風機進口再加熱。通過煙氣流程近路調節經過預熱器的煙氣量大小，控制預熱器出口工藝載氣溫度和熔鹽爐煙氣系統的阻力。循環加熱過程中保溫風機的系統壓力過低時從二氧化碳儲罐適時補足。