[發(fā)明專利]制備環(huán)狀碳酸酯的工藝過程在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410593029.5 | 申請日: | 2014-10-30 |
| 公開(公告)號: | CN105541781A | 公開(公告)日: | 2016-05-04 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 趙建英 | 申請(專利權(quán))人: | 趙建英 |
| 主分類號: | C07D317/36 | 分類號: | C07D317/36 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 266300 山東省*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 制備 環(huán)狀 碳酸 工藝 過程 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于化工工藝領(lǐng)域,具體涉及一種制備環(huán)狀碳酸酯的工藝過程。
背景技術(shù)
制備環(huán)狀碳酸酯的工藝過程至少包括催化劑制備、調(diào)溫、調(diào)壓等基本過程。在目前的制備環(huán)狀碳酸酯的工藝過程方法中,工藝流程不易于實(shí)施,生成的環(huán)狀碳酸酯純度低,環(huán)氧化合物單程轉(zhuǎn)化率低,制作工序復(fù)雜,生產(chǎn)效率低。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)領(lǐng)域存在的上述技術(shù)問題,本發(fā)明的目的在于,提供一種制備環(huán)狀碳酸酯的工藝過程,本發(fā)明不僅制作工序簡單、提高工作效率,而且生成的環(huán)狀碳酸酯純度大。
本發(fā)明提供的制備環(huán)狀碳酸酯的工藝過程,包括以下步驟:
(1)一個催化劑配置混合單元,單元有催化劑的混合攪拌釜及循環(huán)催化劑溶液儲罐,催化劑的混合攪拌釜操作條件為50~80℃,0.3~0.6Mpa;催化劑的制備是:離子液體為咪唑鹵代鹽或吡啶鹵代鹽,與鹵代鋅鹽按溶解于環(huán)狀碳酸酯后,在50~70℃、0.4~0.5Mpa下攪拌釜內(nèi)制備0.5~3小時;
(2)一個反應(yīng)單元,在攪拌釜串聯(lián)管式反應(yīng)器內(nèi),以離子液體及鹵代鋅鹽作為催化劑,溶于環(huán)狀碳酸酯后形成催化劑溶液的存在下,環(huán)氧化合物與二氧化碳?xì)怏w,在120~150℃、2.0~4.5Mpa下連續(xù)進(jìn)行環(huán)加成反應(yīng);從反應(yīng)單元流出的反應(yīng)液含有微量未反應(yīng)的原料和催化劑以及反應(yīng)生成的環(huán)狀碳酸酯;
(3)一個分離單元,由氣液分離器、高位槽及膜式蒸發(fā)設(shè)備串聯(lián)組成;從反應(yīng)單元流出的反應(yīng)液,降溫降壓并經(jīng)氣液分離器進(jìn)行氣液分離后送入高位槽,再連續(xù)流入膜式蒸發(fā)設(shè)備,冷凝,分離成粗產(chǎn)品和循環(huán)催化劑兩個部分;相產(chǎn)品中含有99%以上環(huán)狀碳酸酯,循環(huán)催化劑溶液含有離子液體催化劑、環(huán)狀碳酸酯。
本發(fā)明提供的制備環(huán)狀碳酸酯的工藝過程,其有益效果在于,克服了現(xiàn)有技術(shù)制備環(huán)狀碳酸酯的工藝過程中工序較多,工作量大的問題,提高了工作效率;提高了環(huán)氧化合物單程轉(zhuǎn)化率。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合一個實(shí)施例,對本發(fā)明提供的制備環(huán)狀碳酸酯的工藝過程進(jìn)行詳細(xì)的說明。
實(shí)施例
本實(shí)施例的制備環(huán)狀碳酸酯的工藝過程,包括以下步驟:
(1)一個催化劑配置混合單元,單元有催化劑的混合攪拌釜及循環(huán)催化劑溶液儲罐,催化劑的混合攪拌釜操作條件為70℃,0.5Mpa;催化劑的制備是:離子液體為咪唑鹵代鹽或吡啶鹵代鹽,與鹵代鋅鹽按溶解于環(huán)狀碳酸酯后,在60℃、0.4Mpa下攪拌釜內(nèi)制備2小時;
(2)一個反應(yīng)單元,在攪拌釜串聯(lián)管式反應(yīng)器內(nèi),以離子液體及鹵代鋅鹽作為催化劑,溶于環(huán)狀碳酸酯后形成催化劑溶液的存在下,環(huán)氧化合物與二氧化碳?xì)怏w,在133℃、2Mpa下連續(xù)進(jìn)行環(huán)加成反應(yīng);從反應(yīng)單元流出的反應(yīng)液含有微量未反應(yīng)的原料和催化劑以及反應(yīng)生成的環(huán)狀碳酸酯;
(3)一個分離單元,由氣液分離器、高位槽及膜式蒸發(fā)設(shè)備串聯(lián)組成;從反應(yīng)單元流出的反應(yīng)液,降溫降壓并經(jīng)氣液分離器進(jìn)行氣液分離后送入高位槽,再連續(xù)流入膜式蒸發(fā)設(shè)備,冷凝,分離成粗產(chǎn)品和循環(huán)催化劑兩個部分;相產(chǎn)品中含有99%以上環(huán)狀碳酸酯,循環(huán)催化劑溶液含有離子液體催化劑、環(huán)狀碳酸酯。
制備環(huán)狀碳酸酯的工藝過程,無需進(jìn)一步加工,工序簡單,測量數(shù)據(jù)精確,易于實(shí)施。
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