[發(fā)明專利]一種模塊式無心磨床導(dǎo)板的制作方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410592930.0
• 申請(qǐng)日: 2014-10-30
• 公開（公告）號(hào): CN104343780A
• 公開（公告）日: 2015-02-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙立夫;丁楠
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 崇義章源鎢業(yè)股份有限公司
• 主分類號(hào): F16B11/00
• 分類號(hào): F16B11/00;B24B5/35
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種模塊式無心磨床導(dǎo)板的制作方法，將導(dǎo)板分為合金條（1）和鋼基體（3）兩個(gè)部分，合金條（1）和鋼基體（3）之間采用粘接劑（4）粘接，其特征在于，制作步驟如下：

A．加工鋼基體（3）部分：當(dāng)鋼基體（3）厚度大于或等于5mm時(shí)，鋼基體（3）加工成“凹”形，鋼基體（3）上加工有水平面Ⅰ（5）和水平面Ⅱ（6），水平面Ⅰ（5）和水平面Ⅱ（6）分別為鋼基體（3）總寬度的1/3，水平面Ⅰ（5）和水平面Ⅱ（6）中間為凹槽；當(dāng)鋼基體（3）厚度小于5mm時(shí)，鋼基體（3）加工成外形傾斜的“L”形，鋼基體（3）上加工有斜面Ⅰ（7），所述斜面Ⅰ（7）與水平方向的夾角為10°，斜面Ⅱ（8）與水平方向的夾角為a，斜面Ⅱ（8）在水平方向的投影長(zhǎng)度為鋼基體（3）總寬度的1/3；

B．加工合金條（1）部分：當(dāng)合金條（1）厚度大于或等于5mm時(shí)，合金條（1）加工成“凸”形，與鋼基體（3）加工的“凹”形相配合，合金條（3）加工有水平面Ⅲ（9）、水平面Ⅳ（10）和斜面Ⅲ（11），水平面Ⅲ（9）和水平面Ⅳ（10）的長(zhǎng)度為合金條（1）總寬度（B）的（?B?/3?+0.1）mm，斜面Ⅲ（11）與水平方向的夾角為a；當(dāng)合金條（1）厚度小于5mm時(shí)，合金條加工有斜面Ⅳ（12）、斜面Ⅴ（13）和斜面Ⅵ（14），斜面Ⅵ（14）與水平方向的夾角為a，斜面Ⅴ（13）在水平方向的投影長(zhǎng)度為合金條（1）總寬度（B）的（B?/3?+0.1）mm，斜面Ⅳ（12）與水平方向的夾角為10°，斜面Ⅵ（14）與斜面Ⅴ（13）平行；

C．配制粘接劑（4）：粘接劑（4）由環(huán)氧樹脂與氧化鋁混合制成；

D．粘接：鋼基體（3）和合金條（1）通過粘接劑（4）粘接；當(dāng)導(dǎo)板厚度大于或等于5mm時(shí)，合金條（1）的水平面Ⅲ（9）與鋼基體（3）的水平面Ⅰ（5）粘接配合，合金條的水平面Ⅳ（10）與鋼基體（3）的水平面Ⅱ（6）粘接配合；當(dāng)導(dǎo)板厚度小于5mm時(shí)，合金（1）條的斜面Ⅳ（12）與鋼基體（3）的斜面Ⅰ（7）粘接配合，合金條（1）的斜面Ⅴ（13）與鋼基體（3）的斜面Ⅱ（8）粘接配合；

E．烘干處理：導(dǎo)板粘接好后，放置在25-35℃的烘干爐中進(jìn)行烘干，烘干時(shí)間為24-30小時(shí)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模塊式無心磨床導(dǎo)板的制作方法，其特征在于，合金條（1）與鋼基體（3）厚度和寬度相同。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模塊式無心磨床導(dǎo)板的制作方法，其特征在于，環(huán)氧樹脂與氧化鋁的質(zhì)量比為2：1。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模塊式無心磨床導(dǎo)板的制作方法，其特征在于，所述a的大小為30°-45°。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模塊式無心磨床導(dǎo)板的制作方法，其特征在于，在使用粘接劑粘接時(shí)，將環(huán)氧樹脂打開包裝后放置0.5-1.0小時(shí)后使用。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模塊式無心磨床導(dǎo)板的制作方法，其特征在于，合金條可以采用壓制成型或直接壓制形狀類似的產(chǎn)品進(jìn)行加工。