[發(fā)明專利]油氣開采過程中的三相分離系統(tǒng)

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410592815.3
• 申請(qǐng)日: 2014-10-30
• 公開（公告）號(hào): CN104307245A
• 公開（公告）日: 2015-01-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 賀昶明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 成都科盛石油科技有限公司
• 主分類號(hào): B01D36/00
• 分類號(hào): B01D36/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種系統(tǒng)，尤其是涉及一種油氣開采過程中的三相分離系統(tǒng)。

背景技術(shù)

石油又稱原油，是一種粘稠的、深褐色（有時(shí)有點(diǎn)綠色的）液體。地殼上層部分地區(qū)有石油儲(chǔ)存。它由不同的碳?xì)浠衔锘旌辖M成，其主要組成成分是烷烴，此外石油中還含硫、氧、氮、磷、釩等元素。石油主要被用來作為燃油和汽油，燃料油和汽油組成世界上最重要的一次能源之一。石油也是許多化學(xué)工業(yè)產(chǎn)品如溶液、化肥、殺蟲劑和塑料等的原料。石油主要是碳?xì)浠衔铩Ｋ刹煌奶細(xì)浠衔锘旌辖M成，組成石油的化學(xué)元素主要是碳（83%?~?87%）、氫（11%?~?14%），其余為硫（0.06%?~?0.8%）、氮（0.02%?~?1.7%）、氧（0.08%?~?1.82%）及微量金屬元素（鎳、釩、鐵、銻等）。由碳和氫化合形成的烴類構(gòu)成石油的主要組成部分，約占95%?~?99%，各種烴類按其結(jié)構(gòu)分為：烷烴、環(huán)烷烴、芳香烴。一般天然石油不含烯烴而二次加工產(chǎn)物中常含有數(shù)量不等的烯烴和炔烴。含硫、氧、氮的化合物對(duì)石油產(chǎn)品有害，在石油加工中應(yīng)盡量除去。石油的性質(zhì)因產(chǎn)地而異，密度為0.8?~?1.0?克/厘米，粘度范圍很寬，凝固點(diǎn)差別很大（30?~?-60攝氏度），沸點(diǎn)范圍為常溫到500攝氏度以上，可溶于多種有機(jī)溶劑，不溶于水，但可與水形成乳狀液。不過不同的油田的石油的成分和外貌可以區(qū)分很大。石油主要被用作燃油和汽油，燃料油和汽油組成目前世界上最重要的一次能源之一。在石油開采過程中，由于石油生成的環(huán)境，其一般都是油水氣的混合物，由于三者混合在一起，需要將其分離開來，得到單獨(dú)的成分，傳統(tǒng)的分離裝置分離的效率差，使得三者之間的成分不純凈，在后續(xù)使用油或者氣時(shí)造成很大的麻煩。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有分離裝置分離的效率差，使得三者之間的成分不純凈，在后續(xù)使用油或者氣時(shí)造成很大的麻煩的問題，設(shè)計(jì)了一種油氣開采過程中的三相分離系統(tǒng)，該分離系統(tǒng)利用油水氣的物理特性進(jìn)行分離，分離的效率高，各自之間的成分純凈，在后續(xù)使用時(shí)能夠直接投入使用，節(jié)約了再次分離的時(shí)間和成本，解決了現(xiàn)有分離裝置分離的效率差，使得三者之間的成分不純凈，在后續(xù)使用油或者氣時(shí)造成很大的麻煩的問題。

本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：油氣開采過程中的三相分離系統(tǒng)，包括內(nèi)部中空的罐體，所述罐體的頂端設(shè)置有捕霧裝置一和捕霧裝置二，且捕霧裝置一和捕霧裝置二相互連通，捕霧裝置一和捕霧裝置二均與罐體內(nèi)部連通，罐體中設(shè)置有換熱器和內(nèi)部中空的初級(jí)過濾箱，初級(jí)過濾箱與罐體內(nèi)壁的底端面固定，換熱器設(shè)置在初級(jí)過濾箱的上方，初級(jí)過濾箱中設(shè)置有折流器，折流器固定在初級(jí)過濾箱的內(nèi)壁底端面上，捕霧裝置一的外壁上設(shè)置有進(jìn)液管，進(jìn)液管設(shè)置在罐體外部，捕霧裝置一的底端設(shè)置有液體管，液體管一端與捕霧裝置一內(nèi)部連通，另一端與初級(jí)過濾箱內(nèi)部連通，且液體管設(shè)置在初級(jí)過濾箱內(nèi)部的端頭設(shè)置在折流器的正上方，罐體中設(shè)置有波紋板，且波紋板的壁面與罐體的內(nèi)壁無縫連接，波紋板將罐體隔離為兩個(gè)腔室，波紋板設(shè)置在捕霧裝置一和捕霧裝置二之間，罐體中還設(shè)置有油堰板，油堰板的底端與罐體內(nèi)壁底端無縫連接，油堰板的側(cè)壁與罐體內(nèi)壁的側(cè)壁無縫連接，油堰板的頂端與罐體內(nèi)壁的頂端存在間隙，波紋板設(shè)置在初級(jí)過濾箱和油堰板之間，罐體的頂端設(shè)置有出氣口，出氣口與捕霧裝置二內(nèi)部連通，且出氣口設(shè)置在油堰板的正上方，油堰板上設(shè)置有水流管，水流管穿過油堰板且與罐體遠(yuǎn)離初級(jí)過濾箱的側(cè)壁連通，水流管穿過油堰板的位置靠近罐體的內(nèi)壁底端面，罐體中與水流管連通的側(cè)壁上設(shè)置有出水管和出油管，出水管與水流管連通，出油管與罐體內(nèi)部連通，捕霧裝置二的頂端設(shè)置有出氣管。

所述捕霧裝置一和捕霧裝置二之間設(shè)置有氣體管，氣體管同時(shí)與捕霧裝置一的頂端和捕霧裝置二的側(cè)壁連通。

所述水流管和罐體的內(nèi)壁之間設(shè)置有過濾層一，水流管貫穿過濾層一后與出水管連通；所述罐體中設(shè)置有過濾層二，出油管貫穿過濾層二后與罐體內(nèi)部連通，油堰板設(shè)置在過濾層二和波紋板之間。

綜上所述，本發(fā)明的有益效果是：該分離系統(tǒng)利用油水氣的物理特性進(jìn)行分離，分離的效率高，各自之間的成分純凈，在后續(xù)使用時(shí)能夠直接投入使用，節(jié)約了再次分離的時(shí)間和成本，解決了現(xiàn)有分離裝置分離的效率差，使得三者之間的成分不純凈，在后續(xù)使用油或者氣時(shí)造成很大的麻煩的問題。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。