[發明專利]高吸附性能的微晶竹炭火山石陶器制品及制備方法

在審

• 申請號: 201410591749.8
• 申請日: 2014-10-29
• 公開（公告）號: CN105622053A
• 公開（公告）日: 2016-06-01
• 發明（設計）人: 韋仲華;韋宇洪
• 申請（專利權）人: 桂林新竹大自然生物材料有限公司
• 主分類號: C04B33/13
• 分類號: C04B33/13
• 代理公司: 桂林市華杰專利商標事務所有限責任公司 45112
• 代理人: 羅玉榮

技術領域

本發明涉及陶器制品，具體是一種高吸附性能的微晶竹炭火山石陶器制品及制備方法。

背景技術

目前在國內外已有許多關于利用竹炭及其他材料組合制成的竹炭陶瓷材料及制品的專利技術。經檢索，以“竹炭”and“陶”為關鍵詞搜索國內公開的發明專利，只有極少數專利在專利要求書中對竹炭材料的性能提出具體的工藝要求，其余大多數專利沒有說明竹炭原料的技術指標，因此不能充分發揮竹炭的優越性能而影響了竹炭陶器材料的使用效果。

在有關竹炭陶的發明專利中，對竹炭材料提出具體工藝要求的專利有：

發明專利“一種竹炭紫砂珠的制作方法”（公開號CN101311137A）權利要求2是：所述竹炭粉由竹炭在1000-1180℃燒制成。

發明專利“負載磁性金屬的表面陶瓷化多孔竹炭吸波材料及其制備方法”（公開號CN101269992）權利要求3是將加工成所需形狀和大小的竹片干燥后在擴孔劑中浸泡至少10小時，然后將浸泡后的竹片在120℃烘干；再在800-1000℃的溫度，在惰性氣體保護氣氛下炭化1-3小時，制得竹炭片。

上述兩項發明專利的權利要求書中僅僅要求原料竹炭的燒制溫度分別是“1000℃~1180℃”和“800~1000℃”。在這種溫度下燒制出來的竹炭改變不了微晶體的排列，不能形成結晶化竹炭。以這種竹炭材料和其它原料制成的陶器產品，竹炭的功能不能充分發揮，抗折強度低，對甲醛、苯酚、二氧化硫等有害物質的吸附率低。

發明內容

本發明的目的是為克服現有技術的不足，而提供一種高吸附性能的微晶竹炭火山石陶器制品及其制備方法。

實現本發明目的的技術方案是：

一種高吸附性能的微晶竹炭火山石陶器制品，是用下述原料及用料重量份比經混合、煉泥、成型、燒制而成：

微晶竹炭粉10-30

火山石粉10-50

紫陶泥粉10-20

粘土10-40。

所述微晶竹炭粉是以竹材經400-450℃炭化，再經850℃活化，最后用1200-1300℃結晶化三個步驟燒制而成，經粉碎制成的微晶竹炭粉，平均粒徑為30-100μm。

所述的火山石粉的平均粒徑為10-50μm，其性能特征為：容重≤780Kg/m3；比表面積≥10m2/g，孔隙率≥70%。

所述紫陶泥粉的平均粒徑為10-50μm。

所述粘土為高嶺土、膨潤土、凹凸棒土、普通粘土中任意一種或兩種以上的混用。

上述高吸附性能的微晶竹炭火山石陶器制品的制備方法，包括如下步驟：

（1）按用料重量份配比稱取微晶竹炭粉、火山石粉、紫陶泥粉和粘土；

（2）將上述各原料按比例攪拌混合，研磨成泥料；

（3）將步驟（2）的混合物放入造粒機造粒，或置于真空煉泥機中煉泥，放置24小時自然陳腐后按需要造型，得到成型坯料；

（4）將成型坯料自然風干，或置于烘箱設定80~100℃溫度烘干；

（5）將干燥的坯料置于窯爐中，在還原氣氛緩慢升溫至800~1000℃煅燒，保溫30~50分鐘。

（6）將上述煅燒物自然冷卻至室溫，制得微晶竹炭火山石陶器制品。

本發明的優點是：由于竹炭和火山石具有獨特的吸附性能和環境凈化功能，將竹炭和火山石組合制成復合陶瓷材料，使它既有一定的機械強度又有良好的吸附性能和環境凈化功能，具有燒成收縮率低，抗折強度大、對甲醛、苯酚、二氧化硫、TVOC以及其他有害物質的吸附率強，可以廣泛應用在建筑裝飾材料、裝飾工藝品和等領域，極大地提高了陶瓷行業產品的科技含量和經濟價值。

附圖說明

圖1為竹炭火山石陶粒的工藝流程圖；

圖2為竹炭火山石成型蜂窩陶器的工藝流程圖；

圖3為竹炭火山石平板陶器的工藝流程圖。

具體實施方式

實施例1

參照圖1，本發明高吸附性能的微晶竹炭火山石陶粒的制備方法，是：

（1）制備微晶竹炭粉：以竹材經400-450℃炭化，再經850℃活化，最后用1200℃結晶化三個步驟燒制，粉碎制成，平均粒徑為30μm，備用；

（2）按用料重量份配比稱取微晶竹炭粉10、火山石粉45、紫陶泥粉10和粘土35；其中：火山石粉平均粒徑為30μm，紫陶泥粉平均粒徑為10μm，

（3）將上述各原料按比例攪拌混合，研磨成泥料；

（4）將步驟（2）的混合物放入造粒機造粒；