[發(fā)明專利]一種3D釉料及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410591438.1
• 申請日: 2014-10-29
• 公開（公告）號: CN104402531A
• 公開（公告）日: 2015-03-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳瑞彪
• 申請（專利權(quán)）人: 萬利(中國)有限公司
• 主分類號: C04B41/86
• 分類號: C04B41/86
• 代理公司: 北京科億知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及陶瓷裝修材料領(lǐng)域，尤其涉及一種3D釉及其制備方法。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)建陶產(chǎn)品大多采用印花方式對產(chǎn)品表面進(jìn)行處理，印花的方式一般采用絲網(wǎng)印刷和膠輥印刷工藝，近年來，噴墨印刷技術(shù)被引入陶瓷行業(yè)，使陶瓷產(chǎn)品裝飾效果發(fā)生質(zhì)的飛躍，極大地豐富陶瓷產(chǎn)品表面效果，同時提升表面效果仿真性，但這些印刷效果都僅局限于陶瓷產(chǎn)品表面，2維空間里變化，導(dǎo)致裝飾空間沒有層次感，不能突顯裝飾風(fēng)格和裝飾個性。隨著人們生活水平提高，人們對裝飾材料效果也提出了更高要求，越來越多人追求逼真地3D立體效果，為了滿足人們不斷提高地精神需求，非常有必要開發(fā)一種具有3D效果的陶瓷釉料，使之與噴墨技術(shù)相結(jié)合，制備出具有更加逼真3D效果的陶瓷產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明第一方面提供一種3D釉料，其特征在于，所述3D釉料其化學(xué)組成按照重量百分比計(jì)，包括如下成分：二氧化硅53％～68％、氧化鋁18％～26％、氧化鐵0.1％～0.2％、氧化鈦0.05％～0.2％、氧化鈣2.3％～7.2％、氧化鎂2.1％～3.6％、氧化鈉2％～4％、氧化鉀3％～5％、氧化鋯1％～4％、氧化鋰2％～4％、燒失量1.8～3.6％。

在一個實(shí)施方案中，所述3D釉料，其特征在于，所述3D釉料其化學(xué)組成按照重量百分比計(jì)，包括如下成分：二氧化硅60％、氧化鋁26％、氧化鐵0.15％、氧化鈦0.05％、氧化鈣4.2％、氧化鎂2.1％、氧化鈉3％、氧化鉀3.5％、氧化鋯2％、氧化鋰3％、燒失量1.8～3.6％。

在一個實(shí)施方案中，所述的3D釉料的原料配比，按照重量份計(jì)算，包括以下原料：高嶺土8-12份、石英粉35-55份、鋰瓷石粉8-14份、燒滑石12-15份、碳酸鈣4-8份、鉀長石粉15-25份、硅酸鋯2-5份、氧化鋁1～3份、剛玉2～4份、羧甲基纖維素鈉0.1～0.5份、工業(yè)三聚磷酸鈉0.5～1.0份；

優(yōu)選，所述的3D釉料的原料配比，按照重量份計(jì)算，包括以下原料：高嶺土12份、石英粉45份、鋰瓷石粉12、燒滑石12份、碳酸鈣4份、鉀長石粉20份、硅酸鋯3份、氧化鋁2.5份、剛玉3份、羧甲基纖維素鈉0.3份、工業(yè)三聚磷酸0.8份。

本發(fā)明第二方法提供一種3D釉料的制備方法，釉料制備工藝流程

釉料配料→釉料稱重→釉漿研磨→釉漿過篩→釉漿陳腐→釉漿除鐵→釉漿過篩→成品釉，所述方法包括以下步驟：

h)原料選擇：根據(jù)上述3D釉料所需原料，原料中包含存在于所述用于3D釉料中的元素；

i)稱量、配料：按照計(jì)算出的配方進(jìn)行稱量及配料；

j)球磨：將配好的原料送入球磨機(jī)中，，其中球磨介質(zhì)為水，球磨6～8小時，料：球：水的質(zhì)量比為1：1：0.6；

k)檢測：檢測釉漿流速、比重及細(xì)度，三項(xiàng)指標(biāo)都合格后，可以放漿，不合格需重新處理，

l)第一次過篩除鐵：將所述用于3D噴墨印刷用的3D釉料放入一次振動篩(80目)過篩，并通過除鐵系統(tǒng)進(jìn)行除鐵；

m)陳腐：將所述用于3D噴墨印刷用的3D釉料在常溫下陳腐24小時以上，以備使用；

n)第二次過篩除鐵：將所述用于3D噴墨印刷用的3D釉料放入振動篩(100目)過篩，并通過除鐵系統(tǒng)進(jìn)行除鐵。

所述釉漿流速為30-33s,所述3D釉料的比重指標(biāo)為1.78-1.83g/cm³,細(xì)度指標(biāo)為過325目篩，篩余篩余1.2％～1.8％。

本發(fā)明第三方面提供一種3D釉料相適應(yīng)坯體，按照重量分?jǐn)?shù)計(jì)，由漳州白土8～15份，下戴白土4～8份，漳浦土1#4～8份，水洗高嶺土8～15份，水洗砂8～12份，龍山鈉長石4#2～5份，長泰高嶺土2～5份，龍海長石1#12～18份，大坪石米11～18份，龍山鈉長石2#9～15份，膨潤土2～6份，漳州灰土1～7份組成。

在一個實(shí)施方案中，所述3D釉料相適應(yīng)瓷磚坯體，按照重量分?jǐn)?shù)計(jì)，由漳州白土15份，下戴白土8份，漳浦土1#8份，水洗高嶺土8份，水洗砂10份，龍山鈉長石4#2份，長泰高嶺土3份，龍海長石1#12份，大坪石米11份，龍山鈉長石2#12份，膨潤土4份，漳州灰土5份組成。

制備所述的3D釉料相適應(yīng)瓷磚坯體具體步驟為：

a)原料選擇，根據(jù)上述3D釉料相適應(yīng)坯體所需原料，原料中包含存在于所述用于3D釉料相適應(yīng)坯體的元素。

b)配料，根據(jù)配方要求稱量配料(單料偏差范圍30kg/次)。

c)球磨，料：球：水＝1：1：0.8比例進(jìn)行裝罐球磨，球磨時間10～12小時，球磨細(xì)度1.2％～1.8％(250目篩網(wǎng))。