[發(fā)明專利]一種防止鋁合金出現(xiàn)大晶粒的組成制備方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410591327.0 | 申請日： | 2014-10-29 |
| 公開（公告）號： | CN104294106A | 公開（公告）日： | 2015-01-21 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 張超 | 申請（專利權(quán)）人： | 張超 |
| 主分類號： | C22C21/02 | 分類號： | C22C21/02;C22F1/043 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 315194 浙江省*** | 國省代碼： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 防止 鋁合金 出現(xiàn) 晶粒 組成 制備 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于鋁合金制備領(lǐng)域，特別是指一種防止鋁合金出現(xiàn)大晶粒的組成及制備方法。
背景技術(shù)
因為鋁合金具有重量輕、強度高及耐腐蝕的優(yōu)點，已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于車輛制造、機械及建筑等領(lǐng)域。為了減輕最終產(chǎn)品的重量，現(xiàn)使用的鋁合型材均為薄壁、空心等開頭，而對于做為板材使用的鋁合金，現(xiàn)生產(chǎn)方法主要是通過擠壓等工藝進行制造，但是在擠壓過程中，鋁合金坯料的變形量、壓應(yīng)力及升溫大，從而在淬火過程中會發(fā)生晶粒再次生長問題，而且晶粒生長過快而形成不均勻的粗大晶粒。這樣的鋁合金組織結(jié)構(gòu)，對最終產(chǎn)品的力學(xué)性能、抗疲勞性能及面腐蝕性能均有很大的影響。
如何能夠抑制鋁合金在加工成型材過程中的晶粒再生長，提高細小晶粒在組織內(nèi)的比例，以保證鋁合金組織內(nèi)部結(jié)構(gòu)均勻，是本領(lǐng)域技術(shù)人員的主要課題之一。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種防止鋁合金出現(xiàn)大晶粒的組成及制備方法，通過本技術(shù)方案，能夠使鋁合金的晶粒細小且組織均勻，提高了產(chǎn)品的性能。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：
一種防止鋁合金出現(xiàn)大晶粒的組成制備方法為：
配料，其組成按重量百分比為，0.58-0.61％的鎂、0.03-0.035％的碳、0.75-0.78％的硅、0.30-0.35％的錳、0.1-0.15％的鉻、0.2-0.24％的銅、0.2-0.4％的鐵、0.03-0.05％的鈦、0.001-0.0015％的釩、0.01-0.03％的鍶、0.001-0.003％的鈧、0.001-0.003％的釹、0.03-0.05％的鉬及余量的鋁進行計算配料；
熔煉，將上述配料進行熔煉成液體并孕育0.5-1小時，然后將液體降溫120-150℃后再升溫至孕育溫度，保溫0.5-1小時后進行恒溫澆鑄，在降溫過程中采用勻速降溫成鋁合金錠；
淬火，將鋁合金錠在520±20℃的淬火爐內(nèi)保溫1-2小時進行恒溫擠壓，擠壓速度在1.5-2.5米/分鐘，并采用水液淬火和風冷淬火。
所述勻速降溫的降溫速度維持在15-20℃/分鐘。
所述淬火過程分二個階段，首先是水液淬火至250-280℃，然后進行風冷淬火至室溫。
本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是：
通過在本技術(shù)方案中加入鈦和釩元素，能夠更好的實現(xiàn)鋁合金組織內(nèi)部的晶粒細小及抵制晶粒的生長；并通過制備工藝，保證了組織結(jié)構(gòu)的均勻。
具體實施方式
以下通過具體實施例來詳細說明本發(fā)明的技術(shù)方案，應(yīng)當理解的是，以下的具體實施例僅能用來解釋本發(fā)明而不能用來解釋是對本發(fā)明的限制。
在本發(fā)明的技術(shù)方案中加入碳可以更好的促進鐵元素在鋁合金的溶合，提高組織致密性，防止晶粒過分生長。
一種防止鋁合金出現(xiàn)大晶粒的組成，其組成按重量百分比為，0.58-0.61％的鎂、0.03-0.035％的碳、0.75-0.78％的硅、0.30-0.35％的錳、0.1-0.15％的鉻、0.2-0.24％的銅、0.2-0.4％的鐵、0.03-0.05％的鈦、0.001-0.0015％的釩、0.01-0.03％的鍶、0.001-0.003％的鈧、0.001-0.003％的釹、0.03-0.05％的鉬及余量的鋁。
所述制備方法為：
配料，其組成按重量百分比為，0.58-0.61％的鎂、0.03-0.035％的碳、0.75-0.78％的硅、0.30-0.35％的錳、0.1-0.15％的鉻、0.2-0.24％的銅、0.2-0.4％的鐵、0.03-0.05％的鈦、0.001-0.0015％的釩、0.01-0.03％的鍶、0.001-0.003％的鈧、0.001-0.003％的釹、0.03-0.05％的鉬及余量的鋁進行計算配料；
熔煉，將上述配料進行熔煉成液體并孕育0.5-1小時，然后將液體降溫120-150℃后再升溫至孕育溫度，保溫0.5-1小時后進行恒溫澆鑄，在降溫過程中采用降溫速度維持在15-20℃/分鐘勻速降溫成鋁合金錠；
淬火，將鋁合金錠在520±20℃的淬火爐內(nèi)保溫1-2小時進行恒溫擠壓，擠壓速度在1.5-2.5米/分鐘，并采用水液淬火和風冷淬火。
所述淬火過程分二個階段，首先是水液淬火至250-280℃，然后進行風冷淬火至室溫。
在本申請的以下實施例中，只有鋁合金的組成有區(qū)別，制備方法的其余步驟相同，因此對于制備方法的其它步驟不進行重復(fù)說明。
實施例1
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