[發(fā)明專利]一種陶瓷電弧管制造方法

無效

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• 申請日: 2014-10-29
• 公開（公告）號: CN104402414A
• 公開（公告）日: 2015-03-11
• 發(fā)明（設計）人: 俞虹
• 申請（專利權）人: 俞虹
• 主分類號: C04B35/10
• 分類號: C04B35/10;C04B35/622
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明屬于陶瓷領域，特別是指陶瓷電弧管制造方法。

背景技術

氧化鋁陶瓷是指以氧化鋁為基材并利用陶瓷制造工藝制備具有一定透光性的陶瓷。氧化鋁陶瓷不但具有陶瓷本身的耐高溫、耐腐蝕、高絕緣、高強度等特性，還具備有玻璃的光學性能和許多其他材料所不可比的優(yōu)勢如電導率低等，所以氧化鋁陶瓷逐漸在特種儀器制造，照明技術，無線電子技術，光學及高溫技術等領域得到日益廣泛的應用。

氧化鋁晶體的雙折射率相差小，氧化鋁陶瓷的最大特點是透明性且對可見光和紅外光的良好透過性，此外氧化鋁陶瓷還具有電絕緣好，熱導率高的優(yōu)點。因此氧化鋁陶瓷在高強氣體放電燈管，高溫紅外探測用窗等領域的應用也越來越廣。

由于現(xiàn)空氣質(zhì)量越來越差，為了保持一定范圍內(nèi)的空氣質(zhì)量，空氣凈化器或空氣清新劑的使用量也逐漸提高，但空氣凈化器需要大量的電能而空氣清新劑實際也是化工產(chǎn)品帶有一定的副作用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種技術方案，通過該技術方案能夠在作為電弧管使用的同時提高使用范圍內(nèi)的空氣質(zhì)量。

本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的：

一種陶瓷電弧管制造方法，包括以下步驟：首先制造氧化鋁陶瓷各材質(zhì)按重量百分比組成為：二氧化硅：3.5-5.5％；氧化鎂：2-3％；三氧化二鈦：0.5-1％；氧化鋅：6-8％，余量為氧化鋁；按氧化鋁陶瓷的化學組成將二氧化硅，氧化鎂，三氧化二鈦，氧化鋅和氧化鋁按總重量的100％配料，再加入按上述配料重量6-6.5％的復合添加劑及40-45％的水，將上述組分經(jīng)球磨制成漿料，將漿料經(jīng)處理后制得粉料，粉料經(jīng)注射成型制得生坯，經(jīng)過初燒及再燒結制得氧化鋁陶瓷電弧管。

所述初燒溫度為1000-1150℃并保溫2-4小時。

所述燒結溫度為1650-1750℃并保溫5-7小時。

所述復合添加劑重量百分比組成為：粘合劑：42-44％；增塑劑：50-55％；分散劑：6-8％。

所述粘合劑為聚乙烯醇，所述的增塑劑為聚乙二醇，所述的分散劑為聚丙烯酸胺。

本發(fā)明同現(xiàn)有技術相比的有益效果是：

在本發(fā)明中通過使用氧化鋅及相應的量并通過使用納米極顆粒的要求，氧化鋁陶瓷電弧管中產(chǎn)生的光線光譜中，波長280-400nm的紫外線光被吸收，可見波長在400-700nm之間不受任何影響而且納米級氧化鋅對可見光是透明的，氧化鋁陶瓷在吸收紫外線后，分解出自由移動的帶負電的電子，同時在陶瓷體內(nèi)留下帶正電的空穴，這種空穴可以激活空氣中的氧成為活性氧，提高范圍內(nèi)的空氣質(zhì)量。

具體實施方式

本發(fā)明提供一種陶瓷電弧管制造方法，以下通過具體實施例來詳細說明本發(fā)明。

首先制造陶瓷各材質(zhì)按重量百分比組成為：二氧化硅：3.5-5.5％；氧化鎂：2-3％；三氧化二鈦：0.5-1％；氧化鋅：6-8％，余量為氧化鋁；按氧化鋁陶瓷的化學組成將二氧化硅，氧化鎂，三氧化二鈦，氧化鋅和氧化鋁按總重量的100％配料，再加入按上述配料重量6-6.5％的復合添加劑及40-45％的水，將上述組分經(jīng)球磨制成漿料，將漿料經(jīng)處理后制得粉料，粉料經(jīng)注射成型制得生坯，經(jīng)過初燒及再燒結制得氧化鋁陶瓷電弧管。所述初燒溫度為1000-1150℃并保溫2-4小時。

所述燒結溫度為1650-1750℃并保溫5-7小時。所述復合添加劑重量百分比組成為：粘合劑：42-44％；增塑劑：50-55％；分散劑：6-8％。

所述粘合劑為聚乙烯醇，所述的增塑劑為聚乙二醇，所述的分散劑為聚丙烯酸胺。

以上所述僅是對本發(fā)明技術方案的具體描述，當然本領域的技術人員可以根據(jù)本技術方案進行改進，這些改進應當被認為是本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。