[發明專利]節能工業爐二次預熱助燃供風系統

在審

• 申請號: 201410591214.0
• 申請日: 2014-10-30
• 公開（公告）號: CN105627351A
• 公開（公告）日: 2016-06-01
• 發明（設計）人: 張江濤;董志堅
• 申請（專利權）人: 黃石山力科技發展有限公司
• 主分類號: F23L15/00
• 分類號: F23L15/00
• 代理公司: 黃石市三益專利商標事務所 42109
• 代理人: 饒建華

技術領域

本發明涉及帶鋼生產加熱工業爐的技術改進，尤其是一種節能工業爐二次預熱助燃供風系統。

背景技術

目前鍍鋅線上加熱工業爐中的煙氣換熱技術是將燒嘴燃燒后產生的煙氣經過一級換熱器簡單的進行一級換熱，使空氣溫度提高至300℃左右再送入燒嘴進行助燃供風達到一定的節能目的。但隨著我國鍍鋅行業的大力發展，鍍鋅行業市場已由賣方市場逐步過渡到了買方市場，鍍鋅板利潤大幅縮水，降低生產成本再度成為焦點。而熱鍍成本中能耗約占20%，可想而知，節能降耗已是勢在必行。如何進一步降低能耗，是本發明的重要課題。

發明內容

本發明的目的就是要解決鍍鋅生產線上的加熱工業爐如何進一步降低能耗的問題，提供一種節能工業爐二次預熱助燃供風系統。

本發明的設計思想是：通過煙氣余熱的二次回收利用，進一步提高燒嘴的助燃供風溫度，以達到進一步節能降耗的目的。

本發明的具體方案是：針對現有的燒嘴助燃供風系統進行強化改進，它包括有燒嘴，助燃供風管及排煙管，在排煙管路上安裝有一級換熱器，助燃供風管通過一級換熱器預熱后再連通燒嘴，助燃供風管的進口端連通助燃鼓風機，其特征是：在排煙管路上位于一級換熱器之后還安裝有二次換熱器，助燃供風管是先連通二次換熱器預熱后再連通一級換熱器。

本發明中所述一次或二次換熱器具有筒形殼體，其一端為煙氣進口，另一端為煙氣出口，在殼體側壁設有進風管和出風管，在殼體內設有筒形密閉的風管，風管內設有隔板將內腔分隔為進風室和回風室，在殼體內風管之外還裝有若干回風管，回風管的一端連通進風室，另一端連通回風室；所述進風管伸入殼體內并連通風管的進風室，所述的風管伸入殼體內并連通風管的回風室。

本節能工業爐二次預熱助燃供風系統在助燃供風管路中位于二級換熱器與助燃鼓風機之間安裝有空氣調節閥，空氣流量孔板，空氣切斷閥。

本發明具有以下優點：1.通過二次換熱可將助燃空氣溫度提高到500℃左右，可節省加熱帶鋼的燃料消耗20%左右，達到了節能降耗的目的；2.本發明中的二次換熱器結構簡單，工作穩定可靠，換熱效率高。

附圖說明

圖1是本發明的結構原理圖；

圖2是二次換熱器的結構示意圖；

圖中：1—燒嘴，2—一次換熱器，3—二次換熱器，4—空氣調節閥，5—空氣流量孔板，6—空氣切斷閥，7—助燃鼓風機，8—煙氣出口，9—風管，10—殼體，11—回風管，12—進風室，13—出風管，14—回風室，15—進風口，16—進風管，17—中間隔板，18—助燃供風管，19—排煙管。

具體實施方式

參見圖1，本發明具有燒嘴1，助燃供風管18及排煙管19，在排煙管19路上安裝有一級換熱器2，助燃供風管18通過一級換熱器2預熱后再連通燒嘴1，助燃供風管18的進口端連通助燃鼓風機7，其特征是：在排煙管19路上位于一級換熱器2之后還安裝有二次換熱器3，助燃供風管18是先連通二次換熱器3預熱后再連通一級換熱器2。

本實施例中所述一次換熱器2或二次換熱器3具有筒形殼體10，其一端為煙氣進口，另一端為煙氣出口8，在殼體10側壁設有進風管16和出風管13，在殼體10內設有筒形密閉的風管9，風管9內設有隔板將內腔分隔為進風室12和回風室14，進風室與回風室長度比為4：1，在殼體10內風管之外還裝有若干回風管11，回風管11的一端連通進風室13的上端，另一端連通回風室14；所述進風管16伸入殼體10內并連通風管的進風室12，所述的風管伸入殼體10內并連通風管的回風室11。

本實施例中在在助燃供風管18路中位于二級換熱器3與助燃鼓風機7之間安裝有空氣調節閥4，空氣流量孔板5，空氣切斷閥6。