[發明專利]一種薄鋁合金制備方法

無效

• 申請號: 201410591191.3
• 申請日: 2014-10-29
• 公開（公告）號: CN104294103A
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發明（設計）人: 張超
• 申請（專利權）人: 張超
• 主分類號: C22C21/02
• 分類號: C22C21/02;B22D21/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于鋁合金領域，特別是指一種薄鋁合金制備方法。

背景技術

純鋁的密度小、耐腐蝕性高、熔點低，大約為660℃，且具有很高的塑性，易于加工。但純鋁的強度低，為了能夠提高鋁的適用范圍，通過長期的研究，通過在純鋁中加入某些其它元素制得鋁合金后能夠提高強度的同時，依然保持純鋁的耐腐蝕性能、高塑性性能。而且在添加了某些元素如鈦金屬的情況下，其強度超過很多合金鋼，而且比重輕，已經被廣泛用于機械制造、航空工業、汽車及建材領域以替代鐵或鐵合金，以實現減輕自重及降低能耗。

鋁合金的強度高，超過許多合金鋼的強度，但是在鑄造時，特別是加工薄的板材時，還存在以下缺陷，就是在鑄造過程中，因為在高壓鑄造過程中，會導致鋁合金組織內的結構改變，而引起鋁合金表面出現裂紋等現象，這一現象導致了產品的性能及耐腐蝕性能出現缺陷。

發明內容

本發明的目的是提供一種薄鋁合金的材料制備方法，通過本技術方案，其生產的鋁合金板材更薄，而且性能穩定無裂紋等特點。

本發明是通過以下技術方案實現的：

一種薄鋁合金制備方法，

配料；

熔煉，首先將經過計算的銅、鎳和鎢鋁合金投入到熔煉爐中加熱熔化；加入鋁錠，待鋁錠全部熔化后加入經過計算的硅粒，加熱升溫到850-900℃并保溫1-2小時；加入其余材料，確認已經全部熔化后進行精煉處理；得到的鋁合金液在850-870℃下保溫20-30分鐘后，以至少30℃/分鐘勻速降溫150-200℃，再升溫至850-870℃，孕育30-60分鐘后進行恒溫澆鑄；

降溫，保持勻速降溫至130-150℃后回火至180-200℃并保溫1-2小時，自然冷卻。

所述降溫速度維持在25-30℃/分鐘。

采用上述的鋁合金進行高壓鑄造得到所需要的板材。

所述配料為，其組成按重量百分比為，5.8-7.5％的硅、0.1-0.3％的錳、0.1-0.3％的鎳、0.1-0.15％的鎂、1.0-1.2％的銅、0.8-1.2％的鐵、0.1-0.3％的鉻、0.01-0.02％的鋯、0.01-0.02％的鍶、0.01-0.03％的碲，0.01-0.05％的鉍，0.03-0.05％的錫，0.3-0.5％的鈦、0.01-0.03％的硼、0.01-0.03％的釩、余量為鋁。

所述鍶、鋯、鈦、釩分別以鍶鋁合金、鋯鋁合金、鈦鋁合金、釩鋁合金的方式加入。

本發明同現有技術相比的有益效果是：

1、通過在鋁合金中加入鍶、鈦、鋯、釩、硼元素，能夠抑制鋁合金中形成硅-鋁棒狀晶粒的形成，并形成細小的晶粒。

2、通過本發明的制備方法，在澆鑄過程中，已經使合金中的晶粒進行充分的生長，因此在后期的高壓鑄造過程中，不會因為溫度的升高而引起晶粒再次過分生長。

具體實施方式

以下通過具體的實施例來詳細說明本發明的具體技術方案，應當理解的是，以下的實施例僅能用來解釋本發明而不能用來解釋是對本發明的限制。

一種薄鋁合金制備方法，

配料；所述配料為，其組成按重量百分比為，5.8-7.5％的硅、0.1-0.3％的錳、0.1-0.3％的鎳、0.1-0.15％的鎂、1.0-1.2％的銅、0.8-1.2％的鐵、0.1-0.3％的鉻、0.01-0.02％的鋯、0.01-0.02％的鍶、0.01-0.03％的碲，0.01-0.05％的鉍，0.03-0.05％的錫，0.3-0.5％的鈦、0.01-0.03％的硼、0.01-0.03％的釩、余量為鋁。

所述鍶、鋯、鈦、釩分別以鍶鋁合金、鋯鋁合金、鈦鋁合金、釩鋁合金的方式加入。

熔煉，首先將經過計算的銅、鎳和鎢鋁合金投入到熔煉爐中加熱熔化；加入鋁錠，待鋁錠全部熔化后加入經過計算的硅粒，加熱升溫到850-900℃并保溫1-2小時；加入其余材料，確認已經全部熔化后進行精煉處理；得到的鋁合金液在850-870℃下保溫20-30分鐘后，以至少30℃/分鐘勻速降溫150-200℃，再升溫至850-870℃，孕育30-60分鐘后進行恒溫澆鑄；

降溫，保持勻速降溫至130-150℃后回火至180-200℃并保溫1-2小時，自然冷卻。

所述降溫速度維持在25-30℃/分鐘。

采用上述的鋁合金進行高壓鑄造得到所需要的板材。

在本申請的以下實施例中，僅是材料的組成不同，其余的制備方法相同，因此，不再進行重復說明。

實施例1