[發明專利]一種耐腐蝕陶瓷噴嘴及其制作方法

有效

• 申請號: 201410590665.2
• 申請日: 2014-10-29
• 公開（公告）號: CN104387076A
• 公開（公告）日: 2015-03-04
• 發明（設計）人: 夏建國
• 申請（專利權）人: 安徽省皖捷液壓科技有限公司
• 主分類號: C04B35/565
• 分類號: C04B35/565;C04B35/622
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

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技術領域

本發明涉及一種陶瓷噴嘴制備工藝，屬于噴嘴成型技術領域，具體涉及一種耐腐蝕陶瓷噴嘴及其制作方法。

背景技術

陶瓷噴嘴自上個世紀九時年代引入中國以來，材料不斷的改進更新，從氧化物陶瓷逐漸發展到氮化物陶瓷和碳化物陶瓷，而生產工藝及制備方法落后，致使現有技術中陶瓷噴嘴存在諸多缺陷，比如硬度不高、耐磨性差、防腐蝕防沖蝕能力弱、延展性不大等。為克服現有技術的不足，有必要對現有陶瓷噴嘴生產技術加以改進，從而制得適合不同需求的具有成本低、功能多元化、阻燃、硬度高、耐磨、防輻射等功能的陶瓷噴嘴。

發明內容

本發明的目的就是提供一種耐腐蝕陶瓷噴嘴及其制作方法，以克服現有技術的不足。

本發明的目的是這樣實現的：

一種耐腐蝕陶瓷噴嘴，其特征在于，由下列重量份的原料制成：紅柱石1-2、埃洛石4-8、陽起石2.6-3.9、九眼石頁巖2.1-3.4、松脂巖1.2-1.5、糊精0.5-0.8、硫酸鈉0.2-0.4、氧化鋅24-37、二氧化錳13-15、無水檸檬酸1.3-1.6、納米碳化硅微粉65-75、磨木木質素3-4、丙烯酸丁酯12-14、環烷油11-15、助劑3-4、適量水。

所述的助劑由下列重量份原料制成：聚乙烯醇17-21、石墨粉3-5、長石2-4、煤矸石4-6、丙烯酸2.1-4.1、烯丙基聚乙二醇3.2-4.5、過氧化苯甲酰1.2-3.3、二月桂酸二丁基錫0.2-0.4、六偏磷酸鈉1-2、硫酸鋅2-3、亞硒酸鈉0.4-0.8、納米級硅酸鎂2-4，其制備方法是將長石、煤矸石粉碎至120-150目，加入石墨粉、硫酸鋅攪拌混勻于710-820℃下煅燒2-3小時，水淬，然后再加入丙烯酸、烯丙基聚乙二醇、過氧化苯甲酰攪拌混勻，在70-90℃水浴溫度下高速研磨漿料粒徑至15μm以下，噴霧干燥成粉末，將制得的粉末與聚乙烯醇、六偏磷酸鈉、納米級硅酸鎂及其他剩余成分混合，研磨1-2小時即得。

所述的一種耐腐蝕陶瓷噴嘴的制備方法，其特征在于包括以下步驟：

（1）將九眼石頁巖、松脂巖混勻放入煅燒爐中于750-880℃下煅燒2-3小時，用1-3‰的氯化鈣溶液淬火，加入糊精、硫酸鈉研磨30-50分鐘；

（2）取紅柱石、埃洛石、陽起石混勻粉碎至100-150目，加入氧化鋅、納米碳化硅微粉、二氧化錳混勻于770-850℃下煅燒1-2小時，冷卻至室溫加入丙烯酸丁酯、環烷油高速研磨至漿料粒徑至20-30μm，噴霧干燥；

（3）將步驟（1）、（2）反應物料混勻，加水打漿制成固含量為50-60%的漿料，再加入其他剩余成分依此循環攪拌研磨8-10次，每次研磨2小時以上；

（4）將上述漿料注入模具中成型，經修坯、干燥、裝爐于1850℃～2280℃燒結5-10小時，冷卻出料。

本發明有以下有益效果：本發明制備簡單，操作方便，成本低，制得的陶瓷噴嘴具有耐磨性好、耐化學腐蝕性強、機械強度高等優點。

具體實施方式

所述的一種耐腐蝕陶瓷噴嘴，其特征在于，由下列重量份的原料制成：紅柱石1、埃洛石7、陽起石2.8、九眼石頁巖2.9、松脂巖1.3、糊精0.5、硫酸鈉0.2、氧化鋅29、二氧化錳15、無水檸檬酸1.3、納米碳化硅微粉68、磨木木質素4、丙烯酸丁酯12、環烷油15、助劑4、適量水。

所述的助劑由下列重量份原料制成：聚乙烯醇18、石墨粉4、長石2、煤矸石6、丙烯酸2.8、烯丙基聚乙二醇3.8、過氧化苯甲酰1.9、二月桂酸二丁基錫0.3、六偏磷酸鈉1、硫酸鋅2、亞硒酸鈉0.4、納米級硅酸鎂2，其制備方法是將長石、煤矸石粉碎至120-150目，加入石墨粉、硫酸鋅攪拌混勻于710-820℃下煅燒2-3小時，水淬，然后再加入丙烯酸、烯丙基聚乙二醇、過氧化苯甲酰攪拌混勻，在70-90℃水浴溫度下高速研磨漿料粒徑至15μm以下，噴霧干燥成粉末，將制得的粉末與聚乙烯醇、六偏磷酸鈉、納米級硅酸鎂及其他剩余成分混合，研磨1-2小時即得。

制作方法包括以下步驟：

（1）將九眼石頁巖、松脂巖混勻放入煅燒爐中于750-880℃下煅燒2-3小時，用1-3‰的氯化鈣溶液淬火，加入糊精、硫酸鈉研磨30-50分鐘；

（2）取紅柱石、埃洛石、陽起石混勻粉碎至100-150目，加入氧化鋅、納米碳化硅微粉、二氧化錳混勻于770-850℃下煅燒1-2小時，冷卻至室溫加入丙烯酸丁酯、環烷油高速研磨至漿料粒徑至20-30μm，噴霧干燥；