[發(fā)明專利]棒線材用高速鋼復(fù)合軋輥及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410590301.4
• 申請日: 2014-10-29
• 公開（公告）號: CN104388812A
• 公開（公告）日: 2015-03-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 高玉章;李元春;肖連華;張杰;盛強;劉寶存;李仕源;黃明;劉雙喜;李紅宇;劉宇
• 申請（專利權(quán)）人: 唐山鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司
• 主分類號: C22C37/10
• 分類號: C22C37/10;C22C38/08;C22C38/48;C21D1/18;B22D13/02;B21B27/02
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 13108
• 代理人: 趙紅強

1.一種棒線材用高速鋼復(fù)合軋輥，其特征在于：其由軋輥芯部、中間過渡層和軋輥工作層構(gòu)成；所述軋輥芯部材質(zhì)為高強度合金球墨鑄鐵，中間過渡層材質(zhì)為石墨半鋼，軋輥工作層材質(zhì)為高速鋼。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棒線材用高速鋼復(fù)合軋輥，其特征在于，所述過高強度合金球墨鑄鐵的重量成分為：C?3.0～3.5%，Si1.6～2.2%，Mn0.3～0.8%，Ni0.4～0.8%，Cr≤0.2%，Mg≥0.05%，P≤0.1%，S≤0.035%，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)元素；

所述石墨半鋼的重量成分為：C?1.0～1.5%，Si?1.4～1.8%，Mn?0.4～1.0%，Ni?0.3～0.8%，P≤0.025%，S≤0.035%，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)元素；

所述高速鋼的重量成分為：C?1.5～1.8%，Si?0.2～0.6%，Mn?0.2～0.6%，Ni?0.3～0.6%，Cr?5.0～6.0%，Mo?4.0～5.0%，V?3.0～4.0%，Nb?0.5～1.5，W?1.5～2.0%，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)元素。

3.一種棒線材用高速鋼復(fù)合軋輥的制備方法，其特征在于：其包括鋼水熔煉、澆注、退火、粗加工、熱處理和精加工工序；

所述鋼水熔煉工序：分別熔煉軋輥芯部鐵水、中間過渡層鐵水和軋輥工作層鐵水；所述軋輥芯部采用過高強度合金球墨鑄鐵，中間過渡層采用石墨半鋼，軋輥工作層采用高速鋼；

所述澆注工序：先離心澆注軋輥工作層，再離心澆注中間過渡層，合箱后靜態(tài)澆注軋輥芯部。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的棒線材用高速鋼復(fù)合軋輥的制備方法，其特征在于，所述過高強度合金球墨鑄鐵的重量成分為：C?3.0～3.5%，Si1.6～2.2%，Mn0.3～0.8%，Ni0.4～0.8%，Cr≤0.2%，Mg≥0.05%，P≤0.1%，S≤0.035%，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)元素；

所述石墨半鋼的重量成分為：C?1.0～1.5%，Si?1.4～1.8%，Mn?0.4～1.0%，Ni?0.3～0.8%，P≤0.025%，S≤0.035%，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)元素；

所述高速鋼的重量成分為：C?1.5～1.8%，Si?0.2～0.6%，Mn?0.2～0.6%，Ni?0.3～0.6%，Cr?5.0～6.0%，Mo?4.0～5.0%，V?3.0～4.0%，Nb?0.5～1.5，W?1.5～2.0%，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)元素。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的棒線材用高速鋼復(fù)合軋輥的制備方法，其特征在于：所述鋼水熔煉工序，所述高速鋼在出鋼水前，在包底加入稀土硅鐵合金1～3kg/t，硅鈣合金1～3kg/t，硅鋯合金1～2kg/t，對高速鋼鋼水進(jìn)行復(fù)合變質(zhì)處理。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的棒線材用高速鋼復(fù)合軋輥的制備方法，其特征在于：所述鋼水熔煉工序，中間過渡層鐵水出鋼前，包底加入1～3kg/t硅鈣合金、1～3kg/t稀土硅鐵進(jìn)行處理。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的棒線材用高速鋼復(fù)合軋輥的制備方法，其特征在于：所述鋼水熔煉工序，軋輥芯部鐵水出鐵前，包底加入75硅鐵2～3kg/t、釔基重稀土球化劑18～20kg/t、硅鋯合金1～2kg/t，對芯部鐵水進(jìn)行球化孕育處理。

8.根據(jù)權(quán)利要求3～7任意一項所述的棒線材用高速鋼復(fù)合軋輥的制備方法，其特征在于：所述熱處理工序：退火溫度為860±5℃，淬火溫度為1050℃±5℃，淬火后分別采用510±5℃和530±5℃兩次進(jìn)行回火處理。