[發(fā)明專利]一種用于氯化銨廢水資源化處理的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410590066.0
• 申請(qǐng)日: 2014-10-28
• 公開（公告）號(hào): CN104445755A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 石紹淵;曹宏斌;李玉平;劉晨明;盛宇星
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)科學(xué)院過程工程研究所
• 主分類號(hào): C02F9/06
• 分類號(hào): C02F9/06;C01C1/02;C01B7/05
• 代理公司: 北京科迪生專利代理有限責(zé)任公司 11251
• 代理人: 成金玉;孟卜娟

1.一種用于氯化銨廢水資源化處理的方法，其特征在于包括以下步驟：

(1)將不同濃度的氯化銨廢水分別進(jìn)行預(yù)處理除雜，獲得濃度低于0.5％和高于0.5％的氯化銨廢水的澄清液；

(2)將步驟(1)獲得的濃度低于0.5％的氯化銨廢水澄清液進(jìn)入反滲透系統(tǒng)進(jìn)行處理，所述反滲透系統(tǒng)為低壓反滲透系統(tǒng)，操作壓力小于2.0MPa；低濃度氯化銨廢水經(jīng)過多級(jí)反滲透系統(tǒng)脫鹽，其產(chǎn)生的淡水滿足生產(chǎn)工藝回用要求，其產(chǎn)生淡水中NH₄⁺離子小于10ppm，作為工藝新水回用；產(chǎn)生濃水中氯化銨濃度為1.5％-2.0％；

(3)將步驟(2)獲得的反滲透濃水與步驟(1)獲得的濃度高于0.5％的氯化銨廢水澄清液混合獲得較高濃度的氯化銨混合廢水；

(4)將步驟(3)獲得的氯化銨混合廢水采用常規(guī)電滲析技術(shù)處理，獲得氯化銨濃度大于12％的電滲析濃水和濃度小于0.5％的電滲析淡水，其中電滲析淡水返回步驟(2)進(jìn)行反滲透處理；

(5)將步驟(4)獲得的氯化銨濃度大于12％的電滲析濃水采用雙極膜電滲析酸堿再生，把氯化銨轉(zhuǎn)化為鹽酸和氨水，獲得的鹽酸濃度大于2.0mol/L，氨水濃度為1.0-2.0mol/L；所獲得的氨水再通過吹脫、回收和濃縮，生成濃度為5％-10％的氨水；氯化銨濃度大于12％的電滲析濃水采用雙極膜電滲析酸堿再生過程中同時(shí)使高濃度氯化銨廢水轉(zhuǎn)化為低濃度氯化銨廢水，其中氯化銨廢水中氯化銨濃度為0.5％-5％；

(6)將步驟(5)獲得的低濃度氯化銨廢水返回步驟(3)常規(guī)電滲析系統(tǒng)處理，即雙極膜電滲析產(chǎn)生的低濃度氯化銨廢水，與常規(guī)電滲析進(jìn)水混合后進(jìn)入電滲析系統(tǒng)脫鹽和濃縮，而且常規(guī)電滲析產(chǎn)生的淡水再返回步驟(2)反滲透系統(tǒng)處理，電滲析產(chǎn)生的濃水再進(jìn)入步驟(5)雙極膜電滲析系統(tǒng)進(jìn)行酸堿再生。同時(shí)實(shí)現(xiàn)氯化銨濃水轉(zhuǎn)化為鹽酸和氨水，而氯化銨廢水的脫鹽淡水滿足回用要求，真正實(shí)現(xiàn)氯化銨廢水的資源化處理與零排放。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于氯化銨廢水資源化處理的方法，其特征在于：所述步驟(1)中的預(yù)處理除雜工藝包括混凝沉淀、多介質(zhì)過濾、精密過濾和超濾，使氯化銨廢水滿足電滲析系統(tǒng)的進(jìn)水要求。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于氯化銨廢水資源化處理的方法，其特征在于：所述步驟(4)中的常規(guī)電滲析技術(shù)為多級(jí)逆流倒極電滲析技術(shù)，采用多級(jí)電滲析方法同時(shí)實(shí)現(xiàn)氯化銨廢水的脫鹽與濃縮；通過倒極減小氯化銨廢水電滲析過程的膜污染；通過使電滲析膜堆中淡水和濃水的流向相反，減小電滲析膜堆相鄰隔室間由于濃度梯度較大造成的Cl-和NH₄⁺離子反向擴(kuò)散。