[發(fā)明專利]高強(qiáng)鋼深沖件側(cè)沖孔模具及其加工方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410589901.9
• 申請(qǐng)日: 2014-10-29
• 公開（公告）號(hào): CN104325007A
• 公開（公告）日: 2015-02-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張秀平;王海珂;易成國(guó);朱林林
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 創(chuàng)邁精密金屬成型（蘇州）有限公司
• 主分類號(hào): B21D28/34
• 分類號(hào): B21D28/34;B21D43/00;B21D28/24
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責(zé)任公司 32102
• 代理人: 陸明耀;姚姣陽

1.一種高強(qiáng)鋼深沖件側(cè)沖孔模具，包括驅(qū)動(dòng)裝置、側(cè)沖裝置以及連接機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)裝置包括平衡沖頭，所述平衡沖頭設(shè)置有一錐形頂部，平衡沖頭的中軸線與待加工產(chǎn)品中心點(diǎn)的軸線重合；所述側(cè)沖裝置包括連桿以及側(cè)沖頭，所述連桿至少有兩根，并等距設(shè)置在平衡沖頭的四周，所述連桿遠(yuǎn)離平衡沖頭的一端為復(fù)位端、靠近平衡沖頭的一端為固定端，所述固定端為連桿上用于放置待加工產(chǎn)品并完成后續(xù)沖孔加工而形成的凸起；所述側(cè)沖頭卡設(shè)在所述連桿固定端凸起的外側(cè)；所述驅(qū)動(dòng)裝置與側(cè)沖裝置通過連接機(jī)構(gòu)連接，所述驅(qū)動(dòng)裝置的垂直方向運(yùn)動(dòng)通過所述連接機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)化為所述側(cè)沖裝置的水平方向運(yùn)動(dòng)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)鋼深沖件側(cè)沖孔模具，其特征在于：所述連桿在與所述平衡沖頭接觸端的內(nèi)側(cè)設(shè)置有一斜面，該斜面的傾斜角度與所述平衡沖頭錐形頂部的傾斜角度吻合。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高強(qiáng)鋼深沖件側(cè)沖孔模具，其特征在于：所述連接機(jī)構(gòu)為所述平衡沖頭的錐形頂部及所述連桿內(nèi)側(cè)的斜面。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)鋼深沖件側(cè)沖孔模具，其特征在于：所述連桿固定端凸起的外側(cè)開設(shè)有卡槽，所述側(cè)沖頭設(shè)置在所述卡槽內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)鋼深沖件側(cè)沖孔模具，其特征在于：模具還包括復(fù)位裝置，所述復(fù)位裝置包括復(fù)位塊，所述復(fù)位塊的數(shù)量與所述連桿的數(shù)量一致；所述復(fù)位塊驅(qū)動(dòng)連桿做水平方向運(yùn)動(dòng)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高強(qiáng)鋼深沖件側(cè)沖孔模具，其特征在于：所述連桿的復(fù)位端設(shè)置有用于傳動(dòng)的槽孔，槽孔內(nèi)設(shè)置有上下兩個(gè)斜面；所述復(fù)位塊穿過所述連桿驅(qū)動(dòng)端的槽孔。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高強(qiáng)鋼深沖件側(cè)沖孔模具，其特征在于：所述復(fù)位塊由通過斜段連接的上下兩段柱體組成，所述復(fù)位塊上段與平衡沖頭中軸線的距離小于下段與平衡沖頭中軸線的距離。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)鋼深沖件側(cè)沖孔模具，其特征在于：所述側(cè)沖裝置還包括凹模，所述凹模設(shè)置在連桿固定端凸起的外側(cè)，且二者互不接觸，所述凹模設(shè)置有凹槽，所述側(cè)沖頭在水平方向運(yùn)動(dòng)時(shí)穿過所述凹槽以完成產(chǎn)品的沖孔成型。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高強(qiáng)鋼深沖件側(cè)沖孔模具，其特征在于：所述凹模底部連接有一對(duì)用于產(chǎn)品徑向定位的定位銷。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)鋼深沖件側(cè)沖孔模具的加工方法，其特征在于：包括如下步驟：

（1）產(chǎn)品定位步驟，當(dāng)待加工產(chǎn)品完成前序加工后，將待加工產(chǎn)品放置在連桿的固定端，隨后，凹模向下運(yùn)動(dòng)，凹模下方的定位銷通過固定待加工產(chǎn)品上預(yù)先沖切出的兩對(duì)徑向定位孔中的任意一對(duì)，完成待加工產(chǎn)品的徑向定位；

（2）沖孔成型步驟，平衡沖頭向上運(yùn)動(dòng)，借助連桿內(nèi)側(cè)與平衡沖頭錐形頂部的斜面，平衡沖頭將連桿向遠(yuǎn)離平衡沖頭方向推動(dòng)，連桿帶動(dòng)側(cè)沖頭一同運(yùn)動(dòng)，所述側(cè)沖頭穿過凹模上設(shè)置的槽孔，完成對(duì)待加工產(chǎn)品的沖孔成型；

（3）復(fù)位步驟，沖孔完成后，復(fù)位塊向下運(yùn)動(dòng)，在復(fù)位塊和連桿槽孔內(nèi)斜面的作用下，復(fù)位塊帶動(dòng)連桿向平衡沖頭的方向運(yùn)動(dòng)，連桿借助斜面將平衡沖頭向下壓，隨后，凹模向上抬起，完成模具的復(fù)位；

（4）二次加工步驟，在完成第一次沖孔后需要按照上述順序再進(jìn)行一次沖孔，第二次沖孔徑向定位時(shí)需要用到待加工產(chǎn)品上預(yù)先切割的另一對(duì)定位孔。