[發(fā)明專利]一種利用電鍍含鎳廢水制備金屬鎳塊的方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410589117.8
• 申請日: 2014-10-29
• 公開（公告）號: CN105621768A
• 公開（公告）日: 2016-06-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 肖進(jìn)春;胡鵬;李立偉
• 申請（專利權(quán)）人: 常德力元新材料有限責(zé)任公司
• 主分類號: C02F9/10
• 分類號: C02F9/10;C25C5/02
• 代理公司: 常德市長城專利事務(wù)所 43204
• 代理人: 游先春

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種金屬材料的制備方法，具體地涉及一種利用電鍍含鎳廢水制備金屬鎳塊的方法。

背景技術(shù)

鎳屬于貴重金屬，電鍍鎳是表面處理工藝中非常重要的方法。隨著國家對環(huán)保政策執(zhí)行得更加嚴(yán)格，含鎳廢水的排放標(biāo)準(zhǔn)也越來越高。由于沒有很好的回收或利用技術(shù)，一般企業(yè)基于自身經(jīng)營成本的考慮，對于電鍍加工過程中的廢水沒有進(jìn)行有效的處理就直接排放。因此，開發(fā)一種簡單有效、運(yùn)行成本較低的廢水處理及回收工藝，將電鍍含鎳廢水中的鎳進(jìn)行回收并加工成金屬鎳塊，對于降低廢水處理對環(huán)境的影響，提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益具有十分重要的意義。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在提供一種高效率、低成本處理電鍍含鎳廢水并回收加工成金屬鎳塊的工藝方法。

本發(fā)明通過以下方案實(shí)現(xiàn)：

一種利用電鍍含鎳廢水制備金屬鎳塊的方法，包括以下工藝內(nèi)容：

將電鍍含鎳廢水進(jìn)行有效收集，使用水蒸汽對廢水進(jìn)行加熱，水蒸汽壓力為0.3-0.6MPa，使廢水中的金屬離子進(jìn)行富集；調(diào)節(jié)廢水的pH值，不同的金屬離子沉淀常數(shù)采用不同的電解工藝進(jìn)行沉淀濾除，沉淀的工藝為：氨水5-10ml/L，溫度40-55℃，沉淀處理時(shí)間10-20min；采用瓦楞鐵板做為陰極，鈦板為陽極，電流密度0.1-1.5A/dm2，pH1.5-3.5，溫度40-55℃，電解時(shí)間5-10h，分離金屬雜質(zhì)，使含鎳廢水中只留下鎳金屬離子；采用0.5-1.0mm厚，孔徑為30-60um，面密度為50-100g/m2的泡沫鎳材料作為陰極，鈦板為陽極，電流密度1.0-2.0A/dm2，pH4.0-4.5，進(jìn)行電化學(xué)沉積；最后將沉積的金屬板在溫度800-1000℃，30%氫氣和70%氮?dú)獾谋Ｗo(hù)氣氛下進(jìn)行還原處理，熱處理時(shí)間60-120min，得到金屬鎳塊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)于：

1.本發(fā)明的方法，工藝簡單，易于實(shí)現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)。

２.本發(fā)明對電鍍含鎳廢水的處理較為徹底，可以實(shí)現(xiàn)鎳金屬95%的回收。

3、使用本發(fā)明方法所制備的金屬鎳塊，可以直接進(jìn)行電鍍加工過程的回用。

附圖說明

圖1實(shí)施例1方法制備的超細(xì)鎳粉與現(xiàn)有常規(guī)方法所制備的鎳塊微觀圖。

圖2實(shí)施例1方法廢水中鎳金屬回收率與現(xiàn)有廢水處理方法對鎳金屬回收率的對比。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但本發(fā)明并不局限于實(shí)施例之表述。

實(shí)施例1

一種利用電鍍含鎳廢水處理回收金屬鎳塊的方法，工藝條件如下：

將電鍍含鎳廢水進(jìn)行有效收集，使用水蒸汽對廢水進(jìn)行加熱，水蒸汽壓力為0.3MPa，使廢水中的金屬離子進(jìn)行富集；調(diào)節(jié)廢水的pH值，不同的金屬離子沉淀常數(shù)采用不同的電解工藝進(jìn)行沉淀濾除，沉淀的工藝為：氨水5ml/L，溫度40℃，沉淀處理時(shí)間10min；采用瓦楞鐵板做為陰極，鈦板為陽極，電流密度0.1A/dm2，pH1.5，溫度40℃，電解時(shí)間5h，分離金屬雜質(zhì)，使含鎳廢水中只留下鎳金屬離子；采用0.5mm厚，孔徑為30um，面密度為50g/m2的泡沫鎳材料作為陰極，鈦板為陽極，電流密度1.0A/dm2，pH4.0，進(jìn)行電化學(xué)沉積；最后將沉積的金屬板在溫度800℃，30%氫氣和70%氮?dú)獾谋Ｗo(hù)氣氛下進(jìn)行還原處理，熱處理時(shí)間60min，得到金屬鎳塊。

將經(jīng)實(shí)施例1方法所得到的金屬鎳塊與現(xiàn)有常規(guī)方法所得到的金屬鎳塊，分別在電鏡下觀察其微觀結(jié)構(gòu)，具體如圖1所示，其中，（a）為經(jīng)實(shí)施例1方法所得到的金屬鎳塊的微觀結(jié)構(gòu)圖，（b）為現(xiàn)有常規(guī)方法所得到的金屬鎳塊的微觀結(jié)構(gòu)，從圖中可明顯看出，經(jīng)實(shí)施例1方法制備得到的金屬鎳塊晶體結(jié)構(gòu)更為均勻和致密。

將經(jīng)實(shí)施例1方法所得到的超細(xì)鎳粉與現(xiàn)有常規(guī)方法所得到的金屬鎳塊，分別進(jìn)行金屬鎳回收效率的對比，具體如圖2所示，從圖中可明顯看出，實(shí)施例1方法對電鍍含鎳廢水中的鎳金屬回收率更高。

實(shí)施例2

一種利用電鍍含鎳廢水處理回收金屬鎳塊的方法，工藝條件如下：