[發明專利]臥式精銑機

在審

• 申請號: 201410589099.3
• 申請日: 2014-10-28
• 公開（公告）號: CN104325181A
• 公開（公告）日: 2015-02-04
• 發明（設計）人: 宋勇;雷勛發
• 申請（專利權）人: 湖南坤鼎數控科技有限公司
• 主分類號: B23C1/027
• 分類號: B23C1/027;B23Q1/25;B23Q5/40
• 代理公司: 北京弘權知識產權代理事務所(普通合伙) 11363
• 代理人: 逯長明;許偉群

技術領域

本發明涉及加工器械技術領域，更具體而言，涉及一種臥式精銑機。

背景技術

單柱臥式精銑機(簡稱精銑機)是常用的工件銑削機械，通常用于對機械領域、模具領域及汽車領域所使用的中、大型工件，例如沖壓模、注塑模等的側面進行精加工，以使工件的尺寸和形狀符合使用需求。

傳統臥式精銑機的結構如圖1所示，包括底座01，位于底座01之上的工作臺02，固定在底座01一側的立柱03，及通過拖板04設置在立柱03側壁，能夠在垂直于地面方向滑動的銑削動力頭05，銑削動力頭05朝向工作臺02的側面安裝有銑刀07。其中，底座01的端面之上設置有導軌06，工作臺02的底面與導軌06滑動連接，而立柱03固定在平行于工作臺02滑動方向的側面。此外，銑削動力頭05的內部設置有滑枕，能夠配合銑削動力頭05在水平方向上垂直工作臺02的滑動方向滑動。加工工件時，將工件放置在工作臺02之上，通過控制工作平臺02滑動確定待加工的區域，然后，通過控制銑削動力頭05在立柱03滑動，調整銑削動力頭05的高度，從而在工件的待加工區域內確定需要加工的部位，最后，通過滑枕的作用，控制銑削動力頭05伸出的長度，從而操作銑刀07對工件進行銑削。

然而，加工過程中，銑削動力頭05頻繁的伸出、縮回，導致滑枕與銑削動力頭05內部的其他部件磨損，連接空隙增大，使銑刀07所伸出長度的準確度下降，從而影響加工精度，而且部件之間連接空隙增大，也會降低銑削動力頭05進給的穩定性。

發明內容

有鑒于此，本發明實施例提供了一種臥式精銑機，能夠避免銑削動力頭內部部件磨損，從而能夠保證臥式精銑機的穩定性及加工精度。

臥式精銑機，包括：底座、位于所述底座之上的工作臺、位于所述工作臺一側的立柱，所述底座的端面上設置有兩組導軌，所述工作臺位于第一組導軌之上，所述立柱位于第二組導軌之上；所述立柱側壁設置有與所述立柱滑動連接的拖板，所述拖板面向所述工作臺的端面通過主軸連接銑刀；其中，所述第一組導軌垂直于所述銑刀所處的端面；所述第二組導軌平行于所述銑刀所處的端面；或者，所述第一組導軌平行于所述銑刀所處的端面；所述第二組導軌垂直于所述銑刀所處的端面。

優選的，當所述第一組導軌垂直于所述銑刀所處的端面，所述第二組導軌平行于所述銑刀所處的端面時，所述第二組導軌的長度至少為所述第一組導軌的寬度與所述立柱滑動方向上的寬度之和。

優選的，所述拖板設置在所述立柱面向所述工作臺的側面，所述主軸設置在所述拖板的中央。

優選的，所述第二組導軌在長度方向上伸出所述第一組導軌兩端的長度相等。

優選的，所述底座包括設置有第一組導軌的第一部分和設置有第二組導軌的第二部分；所述第一部分與所述第二部分可拆卸連接。

優選的，還包括回轉臺，所述工作臺的臺面之上設置有T型槽，所述回轉臺通過所述T型槽中安裝在所述工作臺之上。

優選的，所述工作臺通過絲桿與所述第一組導軌連接，所述絲桿設置在所述第一組導軌的溝槽中。

優選的，所述立柱通過絲桿與所述第二組導軌連接，所述絲桿設置在所述第二組導軌的溝槽中。

由以上描述可知，本發明所提供的臥式精銑機，底座的端面上設置有兩組導軌，所述工作臺位于第一組導軌之上，所述立柱位于第二組導軌之上；且所述第一組導軌垂直于所述銑刀所處的端面；所述第二組導軌平行于所述銑刀所處的端面；或者，所述第一組導軌平行于所述銑刀所處的端面；所述第二組導軌垂直于所述銑刀所處的端面。與現有技術相比，通過將立柱設置為沿導軌滑動，并合理設置工作臺與立柱的滑動方向，取代銑削動力頭沿滑枕在水平方向的滑動，避免銑削動力頭因沿滑枕滑動產生磨損的情況發生，從而能夠保證臥式精銑機的加工精度和穩定性。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。通過附圖所示，本發明的上述及其它目的、特征和優勢將更加清晰。在全部附圖中相同的附圖標記指示相同的部分。并未刻意按實際尺寸等比例縮放繪制附圖，重點在于示出本發明的主旨。

圖1為傳統臥式精銑機結構示意圖；

圖2為本發明實施例提供的臥式精銑機的結構示意圖。

具體實施方式