[發(fā)明專利]醬狀物料自動(dòng)強(qiáng)力壓榨線

有效

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• 申請日: 2014-10-28
• 公開（公告）號: CN104305504A
• 公開（公告）日: 2015-01-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙慶隆;羅鴻順;章法江;胡偉強(qiáng);沈琪
• 申請（專利權(quán)）人: 沈琪
• 主分類號: A23P1/00
• 分類號: A23P1/00
• 代理公司: 南京蘇高專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32204
• 代理人: 李曉靜

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種醬狀物料自動(dòng)強(qiáng)力壓榨線，屬于食品加工裝置。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的布醬工藝，采用碎片式的，使用許多塊一米多兩種規(guī)格不等的單張濾布，多人重復(fù)、逐張逐層、手工包裹、翻轉(zhuǎn)覆蓋、折疊碼垛(每包裹一層僅3～4厘米厚，通過逐層堆碼，需要重復(fù)堆碼直至裝滿4米多的壓榨籠為止)，效率低下，而且費(fèi)時(shí)費(fèi)力，自動(dòng)化程度低，而且在后續(xù)清洗過沖中，需要對單張碎片式壓榨后期濾布的清洗、晾干等輔助原始設(shè)備的投入，工藝繁瑣，成本高。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明目的：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種醬狀物料自動(dòng)強(qiáng)力壓榨線，自動(dòng)化程度高、效果高，節(jié)約了大量的人力物力。

技術(shù)方案：為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的一種醬狀物料自動(dòng)強(qiáng)力壓榨線，包括自動(dòng)往復(fù)布醬裝置、與自動(dòng)往復(fù)布醬裝置連接的倒置下承液式壓榨機(jī)和與倒置下承液式壓榨機(jī)連接的自動(dòng)出渣漂洗裝置，所述自動(dòng)往復(fù)布醬裝置包含上濾布、下濾布、灌醬機(jī)、往復(fù)油缸、支撐臺(tái)和折垛裝置，所述支撐臺(tái)安裝在支架上，支架上設(shè)有導(dǎo)軌，支架上安裝有往復(fù)油缸，往復(fù)油缸與支撐臺(tái)連接，通過往復(fù)油缸帶動(dòng)支撐臺(tái)在導(dǎo)軌上往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述支撐臺(tái)上安裝有皮帶輸送機(jī)，皮帶輸送機(jī)的主動(dòng)輪一端上方安裝有灌醬機(jī)，下濾布位于皮帶輸送機(jī)上且與皮帶輸送機(jī)同步運(yùn)動(dòng)，下濾布上有灌醬機(jī)噴灑的醬料，上濾布與皮帶輸送機(jī)同步運(yùn)動(dòng)，在皮帶輸送機(jī)從動(dòng)輪的一端的下方設(shè)有壓榨籠，壓榨籠的上方設(shè)有折垛裝置，經(jīng)過布醬的下濾布和上濾布在折布牽引裝置處形成物料濾布卷，物料濾布卷在折垛裝置的作用下通過往復(fù)油缸妥帖規(guī)整的落入到壓榨籠，壓榨籠送入到倒置下承液式壓榨機(jī)中，倒置下承液式壓榨機(jī)壓榨結(jié)束之后，導(dǎo)出榨干的物料濾布卷，送入到自動(dòng)出渣漂洗裝置進(jìn)行清洗。

作為優(yōu)選，所述折垛裝置包含四個(gè)折垛桿，折垛桿由折垛桿連汽缸驅(qū)動(dòng)，四個(gè)折垛桿分為兩組，每組包含兩個(gè)折垛桿，兩組折垛桿分別位于壓榨籠的兩側(cè)，每組折垛桿分別與往復(fù)氣缸連接，通過每組折垛桿適時(shí)插入推抵物料濾布卷，使物料濾布卷妥帖規(guī)整的進(jìn)入壓榨籠，壓榨籠下方安裝有同步升降裝置，將折疊碼垛好的物料濾布卷，緩慢同步下沉位移，實(shí)現(xiàn)物料濾布卷多重折疊碼垛。

作為優(yōu)選，所述皮帶輸送機(jī)兩側(cè)設(shè)有濾布導(dǎo)向裝置，所述濾布導(dǎo)向裝置包含位于支撐臺(tái)上的導(dǎo)向支架、與導(dǎo)向支架連接的導(dǎo)向桿，所述下濾布寬大于皮帶輸送機(jī)寬度，導(dǎo)向桿位于皮帶輸送機(jī)兩側(cè)，下濾布的兩側(cè)通過兩側(cè)的導(dǎo)向桿翻轉(zhuǎn)。

作為優(yōu)選，靠近從動(dòng)輪皮帶輸送機(jī)的上方設(shè)有折布牽引裝置，所述折布牽引裝置包含分別位于皮帶輸送機(jī)兩側(cè)的上壓輪、下壓輪和減速電機(jī)，所述上濾布的兩側(cè)分別繞過濾布導(dǎo)向桿之后位于上壓輪和下壓輪之間，上壓輪、下壓輪的線速度與皮帶輸送機(jī)速度同步，下壓輪位于上濾布上面，通過上壓輪、下壓輪和濾布導(dǎo)向桿拉緊濾布，通過下壓輪將下濾布、醬料和下濾布壓緊形成物料濾布卷。

作為優(yōu)選，所述自動(dòng)出渣漂洗裝置包含渣布分離機(jī)構(gòu)、出渣裝置、清洗機(jī)構(gòu)、擠壓烘干機(jī)構(gòu)，放置在物料存放區(qū)的物料濾布卷進(jìn)入到渣布分離機(jī)構(gòu)中，物料濾布卷上面的渣進(jìn)入到出渣裝置中，物料濾布卷中的上濾布和下濾布分別依次經(jīng)過濾布轉(zhuǎn)向架、清洗機(jī)構(gòu)、擠壓烘干機(jī)構(gòu)后進(jìn)入到驅(qū)動(dòng)架卷布系統(tǒng)中。

作為優(yōu)選，所述清洗機(jī)構(gòu)中設(shè)有作用于上濾布或下濾布的毛刷，在清洗機(jī)構(gòu)上設(shè)有兩組清洗噴槍，兩組清洗噴槍分別作用于上濾布和上濾布相對的面。

作為優(yōu)選，所述擠壓烘干機(jī)構(gòu)包含烘干器和擠壓裝置，所述烘干器和擠壓裝置位于擠壓支架上，擠壓裝置包含一對擠壓對輥，上濾布或下濾布從一對擠壓對輥之間擠壓通過。

有益效果：本發(fā)明的醬狀物料自動(dòng)強(qiáng)力壓榨線，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、通過自動(dòng)釋放上、下濾布卷上的上、下層濾布，并對下層濾布自動(dòng)均勻布醬后，且用上層濾布予以覆蓋；然后再通過折布導(dǎo)向裝置，逐漸自動(dòng)翻轉(zhuǎn)包裹物料，逐步形成物料濾布卷，并通過往復(fù)油缸推動(dòng)皮帶輸送機(jī)使物料濾布卷，在皮帶輸送機(jī)出口呈往復(fù)移動(dòng)的輸送狀態(tài)；最后又通過折垛裝置，使物料濾布卷妥帖規(guī)整的進(jìn)入壓榨籠，由此完成了均勻布醬、翻轉(zhuǎn)折疊和垛疊入籠的自動(dòng)一體聯(lián)動(dòng)作業(yè)的工況效果，克服了原來傳統(tǒng)工藝中，采用人工單張濾布、逐層包裹作業(yè)的繁瑣工作狀況，簡化了布醬包裹作業(yè)的工作程序，節(jié)約了一定的傳統(tǒng)作業(yè)多用的場地占用和勞務(wù)用工，降低了成本；

2、在同一裝置中完成壓榨后期處理的全過程，一次性完成物料和布的分離、既節(jié)約了資金，同時(shí)又避免了大量人力的投入；簡化了原有復(fù)雜繁瑣的工藝步驟，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)示意圖

圖2為圖1中自動(dòng)往復(fù)布醬裝置結(jié)構(gòu)示意圖；