[發(fā)明專利]硫鋁酸鹽水泥組合物、制備方法及其應用

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410588602.3
• 申請日: 2014-10-28
• 公開（公告）號: CN104402365A
• 公開（公告）日: 2015-03-11
• 發(fā)明（設計）人: 寧建樹
• 申請（專利權）人: 寧建樹
• 主分類號: C04B28/06
• 分類號: C04B28/06;B28B1/087;B28B1/52
• 代理公司: 北京市金棟律師事務所 11425
• 代理人: 高會會

技術領域

本發(fā)明涉及硫鋁酸鹽水泥組合物技術領域，尤其涉及硫鋁酸鹽水泥組合物及其應用。

背景技術

目前，家居工藝品擺件、衛(wèi)浴套件等很大一部分使用不飽和聚酯樹脂，用矽利康模具成型，在生產(chǎn)過程中，因反應不完全，釋放苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯等有害物質，造成環(huán)境污染。因此，市面上出現(xiàn)了用水泥材料替代制作的家居工藝品擺件，并受到消費者的喜愛，尤其是美國、歐洲等國外消費者。但是一般水泥工藝難以實現(xiàn)，主要存在以下三方面的問題：第一、水泥成型通常使用硬模。第二、水泥強度一般使用7cm厚度來測量，使用骨料1～2cm，對1cm左右的厚度來講難以達標。第三、一般用快干硫鋁酸鹽水泥做材料，在灌注工藝品時，厚度一般在0.4～1cm左右，使用矽利康模具，其硬化速度慢，通常為初凝時間2.5小時，終凝時間4.5小時，可拆模時間在12小時，還有40％左右的破損率；生產(chǎn)效率低，成本高，不適宜于工藝應用。

發(fā)明內容

針對現(xiàn)有技術的上述缺陷和問題，本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有水泥的硬化速度慢，且成型破損率高的技術問題，以及將其用于制作家居工藝品或者衛(wèi)浴套件時生產(chǎn)效率低、成本高的技術問題。

為了達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

本發(fā)明的硫鋁酸鹽水泥組合物，以重量份計，包括100份硫鋁酸鹽水泥基料、100～150份石英砂、0.5～1份短纖維、0.5～2份鋸木粉、0.1～5份納米二氧化硅、1～5份保水劑、0.3～2份水泥快干劑和0.5～5份高分子水泥減水劑。

優(yōu)選地，以重量份計，包括100份硫鋁酸鹽水泥基料、110～130份石英砂、0.6～0.9份短纖維、0.5～1.5份鋸木粉、2～5份納米二氧化硅、1～3份保水劑、0.8～1.5份水泥快干劑和2～4份高分子水泥減水劑。

最佳地，以重量份計，包括100份硫鋁酸鹽水泥基料、120份石英砂、0.8份短纖維、1份鋸木粉、5份納米二氧化硅、1份保水劑、1份水泥快干劑和3份高分子水泥減水劑。

進一步地，所述短纖維的長度為2～10mm。優(yōu)選地，短纖維的長度為5～8mm。

具體地，所述短纖維采用玻璃短纖維或者聚苯烯纖維。

具體地，所述保水劑采用羥丙基甲基纖維素。

具體地，所述水泥快干劑采用GRC快硬劑或者早強劑，均采用市售產(chǎn)品即可。所述高分子水泥減水劑采用β-萘黃酸甲基醛聚合物減水劑、木質素磺酸鈉、木鈉或者木質素，均采用市售產(chǎn)品即可。

進一步的技術方案是，還包括1～5重量份抗?jié)B防水劑。針對家居衛(wèi)浴用品需要具有防水功能，加入抗?jié)B防水劑，保證家居衛(wèi)浴用品防水性好，液體產(chǎn)品不會出現(xiàn)跑漏。優(yōu)選地，還包括2～4份抗?jié)B防水劑。最佳地，還包括3份抗?jié)B防水劑。

進一步地，還包括1～5重量份著色劑；所述著色劑可選自氧化鐵黑、氧化鐵紅、氧化鐵黃和氧化鐵藍中的一種或其中至少兩種的混合物。視具體產(chǎn)品要求選擇適宜的用量調配出要求的顏色即可。

本發(fā)明的硫鋁酸鹽水泥組合物的制備方法，通過以下步驟完成：

按硫鋁酸鹽水泥組合物中各原料的重量份分別稱取各原料，然后取50份石英砂加入攪拌器中，再加入各添加劑，攪拌均勻；再加入硫鋁酸鹽水泥基料，繼續(xù)攪拌，在攪拌過程中加入余量的石英砂，攪拌均勻，完成硫鋁酸鹽水泥組合物的制備；其中，所述各添加劑為除了石英砂和硫鋁酸鹽水泥基料外的其它的原料。例如，所述各添加劑為短纖維、鋸木粉、納米二氧化硅、保水劑、水泥快干劑和高分子水泥減水劑；或者所述各添加劑為短纖維、鋸木粉、納米二氧化硅、保水劑、水泥快干劑、高分子水泥減水劑和抗?jié)B防水劑；或者所述各添加劑為短纖維、鋸木粉、納米二氧化硅、保水劑、水泥快干劑、高分子水泥減水劑、抗?jié)B防水劑和著色劑。

本發(fā)明的硫鋁酸鹽水泥組合物用于制作家居工藝品或者衛(wèi)浴套件的應用。

采用本發(fā)明的硫鋁酸鹽水泥組合物制作家居工藝品或者衛(wèi)浴套件的應用的制作方法如下：

步驟一、向硫鋁酸鹽水泥組合物中加入水，攪拌均勻，抽真空，得混凝土料；其中，所述水的加入量為硫鋁酸鹽水泥組合物重量的20％～30％；

步驟二、將步驟一的混凝土料注入模具中，在注料過程中，保持模具處于振動狀態(tài)；注料完成后，將模具靜置，1.5～3小時后拆模，得初品；其中，所述模具采用矽利康模具。

步驟三、將步驟二的初品置于水中浸泡后取出，進行養(yǎng)護，再對養(yǎng)護后的初品進行表面處理，得到成品。