[發明專利]稀土永磁材料制備裝置及制備工藝

在審

• 申請號: 201410588316.7
• 申請日: 2014-10-28
• 公開（公告）號: CN104342721A
• 公開（公告）日: 2015-02-11
• 發明（設計）人: 張祝
• 申請（專利權）人: 南京薩伯工業設計研究院有限公司
• 主分類號: C25C7/00
• 分類號: C25C7/00;C25C3/36;H01F1/053
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.稀土永磁材料制備裝置，包括稀土金屬處理槽、調配槽、沉淀槽、電解爐、澆鑄室、恒磁場源、冷卻室、研磨機構及真空燒結爐；其特征在于，稀土金屬處理槽通過輸送管與調配槽連接，調配槽通過絡合溶液輸送管與沉淀槽連接，沉淀槽與電解爐連接，并在電解爐一側設置有進料口，而電解爐尾端設置有澆鑄室，澆鑄室與恒磁場源連接，冷卻室與恒磁場源連接，研磨機構通過輸出管與冷卻室連接，真空燒結爐與研磨機構連接。

2.根據權利要求1所述的稀土永磁材料制備裝置，其特征在于，電解爐內設置有電加熱部分、石墨槽、陽極導電管及陰極導電棒；此外，電解爐內還設置有電流傳感器。

3.根據權利要求1所述的稀土永磁材料制備裝置，其特征在于，電解爐內還設置有隔熱層。

4.根據權利要求1所述的稀土永磁材料制備裝置，其特征在于，電解爐尾端與澆鑄室連接處設置有擋板，擋板上安裝有電磁閥。

5.根據權利要求1所述的稀土永磁材料制備裝置，其特征在于，恒磁場源包括電磁線圈電源、電磁線圈及磁場傳感器，電磁線圈電源通過磁場傳感器連接電磁線圈。

6.根據權利要求1所述的稀土永磁材料制備裝置，其特征在于，輸出管上設置有自動送料輸送帶，自動送料輸送帶上安裝有感應器。

7.根據權利要求1所述的稀土永磁材料制備裝置，其特征在于，研磨機構為一封閉箱體，其箱體上部安裝有空氣輸送管。

8.根據權利要求1所述的稀土永磁材料制備裝置，其特征在于，真空燒結爐為雙層結構，上層為預熱層，下層為煅燒層。

9.稀土永磁材料制備工藝，其特征在于，具體步驟如下：

1)首先在稀土金屬處理槽內將稀土原料經預處理、酸解、過濾、萃取分離以獲得單一稀土金屬氯化物，再按照后道稀土永磁材料的稀土組分與比例要求將各種單一稀土金屬氯化物在調配槽中調配成氯化物絡合溶液；

2)對步驟1)中獲得的氯化物絡合溶液在沉淀槽內進行沉降處理，以提取Nd?Pr·Dy·Sc混合共成體；

3)將步驟2)中獲得的Nd?Pr·Dy·Sc混合共成體與其他組分配好的原料通過進料口投入電解爐中進行熔煉使原料形成熔融的合金液，然后將熔融的合金液輸送至澆鑄室澆鑄，同時開啟恒磁場源，對澆鑄完畢的合金液進行磁化，待磁化后進入冷卻室冷卻為合金錠；

4)將步驟3)中獲得的合金錠通過研磨機構破碎成細粉末，且在進行破碎時通過空氣輸送管充入定量的空氣進行鈍化，并對前后磨出的粉進行混合攪拌；

5)將步驟4)中獲得的細粉末置于真空燒結爐中燒結并進行保溫得磁粉坯料；

6)將步驟5)中獲得的磁粉坯料在真空燒結爐中降溫至280℃～330℃，在升溫至第一段熱處理并進行保溫，而后繼續降溫至280℃～330℃，最后升溫至第二段熱處理并進行保溫，并對兩段熱處理分別進行回火，即得稀土永磁材料。

10.根據權利要求9所述的稀土永磁材料制備工藝制備的稀土永磁材料，其特征在于，組成為Re_αR′e_βRe″_ηB_δCo_ζAl_εFe_γ,Re為Nd、Pr，Re′為Dy，Re″為Sc、Y中的一種或兩種，Fe為Fe及不可避免的雜質，α、β、η、δ、ζ、ε、γ為各組分質量百分比含量；其中，30≤α+β+η≤33，6≤β+η≤14，3≤η≤8，1.06≤δ≤1.12，0≤ζ≤0.35，0.48≤ε≤0.91，γ＝100-α-β-δ-ζ-ε。