[發明專利]氯化丁基橡膠合成工藝在審
| 申請號: | 201410588173.X | 申請日: | 2014-10-29 |
| 公開(公告)號: | CN105622820A | 公開(公告)日: | 2016-06-01 |
| 發明(設計)人: | 趙建英 | 申請(專利權)人: | 趙建英 |
| 主分類號: | C08F210/12 | 分類號: | C08F210/12;C08F8/22 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 266300 山東省*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 氯化 丁基橡膠 合成 工藝 | ||
技術領域
本發明屬于化工工藝領域,具體涉及一種氯化丁基橡膠合成工藝。
背景技術
氯化丁基橡膠合成工藝至少包括氯化反應、催化、聚合、中和反應等基本過程。在目前的氯化丁基橡膠合成工藝中,工藝流程不易于實施,分離效率低,不能實現了原料的循環使用,制作工序復雜,生產效率低。
發明內容
為了克服現有技術領域存在的上述技術問題,本發明的目的在于,提供一種氯化丁基橡膠合成工藝,本發明不僅制作工序簡單、提高工作效率,而且實現了產品質量的保證。
本發明提供的氯化丁基橡膠合成工藝,包括以下步驟:
(1)將丁基橡膠濃度為13~22wt%的烷烴溶液和Cl2濃度為12~15wt%的烷烴溶液在第一管道式反應器內接觸混合,進行氯化反應;其中Cl2與丁基橡膠中雙鍵的摩爾比為0.9~2.0;
(2)上述混合液在第一管道式反應器的后續管道內經過30~50s的停留時間后,進入第二管道式反應器與堿液混合,進行中和反應;
(3)中和反應在第二管道式反應器的后續管道內進行10~80s后,進入分相罐,上相即為氯化丁基橡膠產液。
本發明提供的氯化丁基橡膠合成工藝,其有益效果在于,克服了現有技術制備氯化丁基橡膠過程中工序較多,工作量大的問題,提高了工作效率;提高了催化劑的利用率。
具體實施方式
下面結合一個實施例,對本發明提供的氯化丁基橡膠合成工藝進行詳細的說明。
實施例
本實施例的氯化丁基橡膠合成工藝,包括以下步驟:
(1)將丁基橡膠濃度為22wt%的烷烴溶液和Cl2濃度為15wt%的烷烴溶液在第一管道式反應器內接觸混合,進行氯化反應;其中Cl2與丁基橡膠中雙鍵的摩爾比為0.9;
(2)上述混合液在第一管道式反應器的后續管道內經過50s的停留時間后,進入第二管道式反應器與堿液混合,進行中和反應;
(3)中和反應在第二管道式反應器的后續管道內進行10s后,進入分相罐,上相即為氯化丁基橡膠產液。
氯化丁基橡膠合成工藝,可直接制備出氯化丁基橡膠,無需進一步加工,工序簡單,測量數據精確,易于實施。
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