[發明專利]用于沖壓機臺的噴油裝置在審
| 申請號: | 201410587929.9 | 申請日: | 2014-10-28 |
| 公開(公告)號: | CN104353742A | 公開(公告)日: | 2015-02-18 |
| 發明(設計)人: | 張丹萍 | 申請(專利權)人: | 順德工業(江蘇)有限公司 |
| 主分類號: | B21D37/18 | 分類號: | B21D37/18 |
| 代理公司: | 張家港市高松專利事務所(普通合伙) 32209 | 代理人: | 陳曉岷 |
| 地址: | 215634 江蘇省蘇州市張*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 用于 沖壓 機臺 裝置 | ||
技術領域
本發明涉及到一種用于沖壓機臺的噴油裝置。
背景技術
沖壓機臺在使用時,由于材料的過寬或模具過長,容易導致出現毛刺過大或沖壓粉屑過多的問題;而且模具在一定時間的連續工作后,也容易出現過度磨損現象,降低了產品的質量,并且模具需要維護或更換,提高了生產成本。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是:提供一種能減小毛刺及粉屑,避免模具過度磨損的用于沖壓機臺的噴油裝置。
為解決上述問題,本發明采用的技術方案是:用于沖壓機臺的噴油裝置,包括設置在沖壓模具中的噴油通道,噴油通道通過管路與噴油裝置相連接,所述管路上設置有電磁閥,所述電磁閥由控制器根據沖壓模具的沖壓次數或時間來進行控制開閉,噴油裝置與氣源相連接。
所述噴油裝置包括沿走氣方向依次設置的過濾器、減壓閥和油霧器,過濾器與氣源相連通。
所述沖壓模具中設置有若干個噴油通道。
所述沖壓模具的噴油通道的端口處設置有快插接口,所述管路通過快插接口與噴油通道相連接。
本發明的有益效果是:上述的用于沖壓機臺的噴油裝置,其結構并不影響原沖壓機臺的結構,通過給模具增加自動噴油機構,可根據模具的沖壓次數或時間,自動給模具內加油潤滑,無需人工操作,很大程度上減小了模具因材料過寬或模具過長而導致沖壓毛刺過大或沖壓粉屑過多的問題,減少模具修復及維護次數,提高模具壽命,提高產品品質,從根本上節約了生產制造成本及提高生產效率,提高了經濟效益。
附圖說明
圖1是本發明的原理示意圖;
圖中:1、沖壓模具,2、噴油通道,3、管路,4、過濾器,5、減壓閥,6、油霧器,7、氣源,8、電磁閥,9、控制器。
具體實施方式
下面通過具體實施例對本發明所述的用于沖壓機臺的噴油裝置作進一步的詳細描述。
如圖1所示,用于沖壓機臺的噴油裝置,包括設置在沖壓模具1中的若干個噴油通道2,噴油通道2通過管路3與噴油裝置相連接,所述沖壓模具1的噴油通道2的端口處設置有快插接口,所述管路3通過快插接口與噴油通道2相連接。所述噴油裝置包括沿走氣方向依次設置的過濾器4、減壓閥5和油霧器6,過濾器4與氣源7相連通。所述管路3上設置有電磁閥8,所述電磁閥8由控制器9根據沖壓模具1的沖壓次數或時間來進行控制開閉。
本發明的工作原理是:在沖壓機臺工作時,控制器9根據沖壓模具1的沖壓次數或時間來控制電磁閥8的開閉,電磁閥8打開時,氣源7中的氣體經過濾器4、減壓閥5和油霧器6后,將油噴至管路3中,然后經噴油通道2進入模具中,自動給模具內加油潤滑,無需人工操作,很大程度上減小了模具因材料過寬或模具過長而導致沖壓毛刺過大或沖壓粉屑過多的問題,減少模具修復及維護次數,提高模具壽命,提高產品品質,從根本上節約了生產制造成本及提高生產效率,提高了經濟效益。
上述的實施例僅例示性說明本發明創造的原理及其功效,以及部分運用的實施例,而非用于限制本發明;應當指出,對于本領域的普通技術人員來說,在不脫離本發明創造構思的前提下,還可以做出若干變形和改進,這些都屬于本發明的保護范圍。
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