[發明專利]電子煙發熱元件的形成方法、霧化組件及其制造方法和電子煙

有效

• 申請號: 201410586480.4
• 申請日: 2014-10-27
• 公開（公告）號: CN105614952B
• 公開（公告）日: 2019-03-05
• 發明（設計）人: 向智勇
• 申請（專利權）人: 惠州市吉瑞科技有限公司
• 主分類號: A24F47/00
• 分類號: A24F47/00
• 代理公司: 深圳市順天達專利商標代理有限公司 44217
• 代理人: 蔡曉紅;柯夏荷

本發明涉及電子煙發熱元件的形成方法、霧化組件及其制造方法和電子煙，其中電子煙發熱元件的形成方法包括步驟：采用金屬材料制成的發熱絲繞成發熱絲卷，對發熱絲卷進行區域劃分，其中區域包括若干個用于霧化煙油的發熱段和若干個用于連接電子煙電源的連接段，發熱段之間間隔設置并通過連接段相連；將從發熱絲卷中伸出的發熱絲自由端沿第一預置方向輸送；在發熱絲的輸送路徑上對連接段外表面粘附電阻率低于發熱絲的電阻率的粘附層；對設置粘附層后的發熱絲卷進行裁切。所制得的發熱元件無殘留有害物質，更加健康，且發熱元件的形成工藝可以全自動化連續進行，提高了生產效率，同時制造出來的發熱元件或霧化組件阻值更加穩定，產品品質更高。

技術領域

本發明涉及煙具技術領域，更具體地說，涉及一種電子煙發熱元件的形成方法、霧化組件及其制造方法和電子煙。

背景技術

電子香煙的發熱元件包括發熱段和連接段，其中連接段通常采用銅導線，用于與驅動電路電性連接并通過驅動電路電連接至電源，或通過所述銅導線直接與電源電連接；發熱段普遍采用高電阻率的合金發熱元件(如鎳鉻合金絲、鐵鉻鋁合金、康銅合金等)制成，發熱段通電后發熱使煙液霧化，產生煙霧效果。發熱元件的連接段與發熱段通常采用焊接或鉚接的工藝相連接，使得發熱元件的制作工藝復雜，并且采用焊接或鉚接工藝批量生產的發熱元件的阻值不穩定；而且，采用焊接工藝制作的發熱元件其焊接點容易氧化，且其焊接處的接觸電阻較大。

在新的發熱元件生產工藝中，由金屬材料一體形成發熱元件的發熱段和連接段，然后采用電鍍工藝在單個發熱元件的連接段上形成粘附層，以增加所述連接段的結構強度、降低所述連接段的發熱量以利于驅動及便于通過所述鍍層而使連接段便于與驅動電路連接,這樣避免了焊接工藝帶來的各種缺陷。然而，采用電鍍工藝在連接段上形成粘附層有以下缺陷：1、在電鍍的過程中化學反應會產生有害物質，危害用戶的健康；2、工業電鍍不穩定，會出現厚度不一致，電鍍后烘烤會出現電鍍起泡等情況，導致產品品質參差不齊；3、采用電鍍工序較多，耗費時間較長，不利于工業化生產。

發明內容

本發明要解決的技術問題在于，針對現有技術的上述缺陷，提供一種安全高效的電子煙發熱元件的形成方法。

本發明的另一目的在于，提供一種安全高效的電子煙霧化組件的制造方法。

本發明的另一目的在于，提供一種采用上述制造方法生產的電子煙霧化組件。

本發明的另一目的在于，提供一種包含上述電子煙霧化組件的電子煙。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

構造一種電子煙發熱元件的形成方法，其中，包括以下步驟：

A、采用金屬材料制成的發熱絲繞成發熱絲卷，對所述發熱絲卷進行區域劃分，其中所述區域包括若干個用于霧化煙油的發熱段和若干個用于連接電子煙電源的連接段，所述發熱段之間間隔設置并通過所述連接段相連；

B、將從所述發熱絲卷中伸出的發熱絲自由端沿第一預置方向輸送；

C、在所述發熱絲的輸送路徑上對所述連接段外表面粘附電阻率低于所述發熱絲的電阻率的粘附層；

D、對設置所述粘附層后的所述發熱絲卷進行裁切，每次裁切得到一個發熱元件單體，每個所述發熱元件單體包括一個發熱段及位于所述發熱段兩端的連接段。

本發明所述的形成方法，其中，所述步驟C具體包括步驟：對所述連接段的外表面涂金屬粉末，所述金屬粉末粘附于所述連接段的外表面形成所述粘附層。

本發明所述的形成方法，其中，所述步驟C具體包括步驟：在所述連接段的外表面涂導電漆，所述導電漆粘附于所述連接段的外表面形成所述粘附層。

本發明所述的形成方法，其中，所述步驟C具體包括步驟：采用熱浸鍍工藝將所述連接段浸入到熔融的金屬液體中，在所述連接段的外表面形成金屬粘附層；