[發明專利]改進的墊圈槽加工工藝

在審

• 申請號: 201410586425.5
• 申請日: 2014-10-28
• 公開（公告）號: CN105583448A
• 公開（公告）日: 2016-05-18
• 發明（設計）人: 姜健;印振友;魏文楊
• 申請（專利權）人: 蘇州萊特閥門有限公司
• 主分類號: B23C3/28
• 分類號: B23C3/28
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及的是密封槽加工中的刀具改進技術領域，具體涉及一種改進的墊圈槽加工工藝。

背景技術

井口裝置和采油樹設備主要應用在石油和天然氣工業的鉆井和采油設備上，多個零件連接時為了防止泄露，都需要用到RX和BX密封墊環，而密封墊環裝在相對應的墊圈槽內，所以其加工要求很高，傳統的加工墊圈槽用的是普通V型刀片進行回轉銑削的加工方法，普通V型刀片加工時間很短，加工四條槽后就需要更換刀片，更換刀片后槽中徑尺寸調整不方便，調整時間長，生產效率低。

綜上所述，原有的加工方法，其存在著加工不穩定，加工效率低和單件加工成本較高的問題。

發明內容

針對現有技術上存在的不足，本發明目的是在于提供一種改進的墊圈槽加工工藝，進行了銑削方法、加工工藝以及更換其它材質刀片的方案，最終有效解決了原加工方法存在的問題。

為了實現上述目的，本發明是通過如下的技術方案來實現：改進的墊圈槽加工工藝，其包括以下工藝步驟：1、粗銑：粗銑采用定制的專用刀具（4齒），加工時保證零件預留0.1-0.2mm余量，快進給，大切削（減少了加工時間）。

2、精銑：精銑采用原有的加工刀具（單齒）（更換耐切削的刀片：PCBN立方氮化硼刀片）。

本發明的有益效果：1、改進后的方案采用粗精銑結合的方法，粗銑采用定制的4齒自制加工刀具，大進給快速切削，而精銑在原有的加工刀具基礎上更換耐切削的PCBN刀片，提高了其切削速度；

2、改進后程序運行時間較原程序運行時間節約了42.56%

3、改進后刀具切削壽命較原刀具切削壽命提高了11.5倍

4、改進后生產加工切削時間較原來的方法節約了44.15%

5、改進后單槽消耗成本較原來的節省了25.667元。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式來詳細說明本發明；

圖1為本具體實施方式中的切削時間示例對比圖；

圖2為本具體實施方式中的刀具壽命示例對比圖；

圖3本具體實施方式中的加工中多余的換刀片時間的對比圖；

圖4為生產加工切削時間的綜合對比分析圖；

圖5為本具體實施方式中的單槽成本函數圖。

具體實施方式

為使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發明。

參照圖1至圖5，本具體實施方式采用以下技術方案：改進的墊圈槽加工工藝，其包括以下工藝步驟：1、粗銑：粗銑采用定制的四齒刀具，加工時保證零件預留0.1-0.2mm余量，快進給，大切削（減少了加工時間）。

2、精銑：精銑采用原有的單齒加工刀具，更換耐切削的PCBN立方氮化硼刀片。

本具體實施方式加工參數的對比：

數據分析可以看出：改進后的方案采用粗精銑結合的方法，粗銑采用定制的4齒自制加工刀具，大進給快速切削，而精銑在原有的加工刀具基礎上更換耐切削的PCBN刀片，提高了其切削速度；

程序運行時間的對比：

數據分析可以看出：改進后程序運行時間較原程序運行時間節約了42.56%。

刀具切削壽命的對比（其每片2齒）